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生物质成型燃料技术及应用前景

摘要：分析了现国内生物质电厂集中存在的燃料问题，而生物质成型燃料能够解

决秸秆运输、储存、防火等问题，具有广阔的发展前景。对比介绍了生物质成型

技术，分析生物质成型燃料的燃料特性。结果表明，生物质成型燃料可以改善燃

烧特性，燃烬时间长，有利于提高生物质灰熔点。

前言

能源是人类社会发展进步的物质基础，但煤、石油、天然气等化石燃料日益

枯竭，环境污染也日益严重。我国提出了节能减排、发展清洁可持续再生能源的

口号，哥本哈根会议规定我国到2020年每单位国内生产总值的二氧化碳排放比

2005年下降40%~45%。生物质的利用在这方面有着巨大的优势，我国每年仅秸秆

类生物质(玉米秸秆、稻草、木屑、树权、豆秸、棉秆等农林废弃物)产量就达7

亿，t可开发的生物质能资源总量近期约为5亿t标准煤，远期可达到10亿t

标准煤。

我国生物质发电技术，特别是生物质直燃发电技术近几年得到了较快的发

展，但未经加工的生物质本身具有挥发分高，含水率高，氯、钾等碱金属含量高

等特点，当秸秆含水率超过40%时，直接利用生物质作为燃料时，燃烧不稳定，

热效率低。而我国生物质原料(如农林废弃物)产量虽然巨大，但产地分散、能量

密度低、随季节变化性强，自然干燥失重大，储存和运输过程中占用大量的空间、

损耗大，由此给生物质的高效清洁利用造成困难。生物质直接发电产业是“小电

厂、大燃料”，目前生物质电厂基本都存在着燃料生产、收集、预处理、运输、

储存、输送上料过程中的各种问题。因此农作物散装秸秆只能作为生物质能源化

利用的初级燃料，难以满足生物质发电、供热等工业化需求。而生物质成型燃料

技术为生物质的运输、存储及消防等难题提出了解决方向，具有广阔的发展前景，

也将带来燃料能源的变革，产生巨大的经济效益和社会效益。

1生物质燃料成型技术

生物质燃料成型技术是指在一定温度与压力条件下，将各类原本松散细碎的

生物质废弃物压制成具有形状规则的棒状、块状、颗粒状成型燃料的高新技术，

以解决生物质运输、储存、防火等问题。根据生物质成型燃料制造工艺，可分为

1

湿压成型、热压成型和碳化成型3种主要形式，其成型机理为在外部加热、加压

或常温下原料颗粒先后经历位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段形成

致密团聚物，如图1所示。目前市场上生物质成型机的种类大致分为3类：(1)

螺旋挤压式成型机；(2)活塞冲压式成型机；(3)辊模碾压式成型机。

1.1螺旋挤压式成型技术

螺旋挤压式成型机主要由挤出螺旋、挤出套筒、加热圈等组成，如图2所示。

被粉碎的生物质原料在挤出螺旋的作用下被推入挤出套筒，套筒周围的加热圈则

将生物质原料中的木质素加热到软化状态，生物质原料在不断的挤压作用和软化

木质素产生的胶粘作用下而成型。成型后的棒状燃料被源源不断地送出，燃料棒

的长度可根据需要而截断。

螺旋挤压式成型技术具有生产连续性好、产品密度高、成品质量好、热值高、

适合加工成碳化燃料的特点。但成型部件尤其是螺旋杆一直处于高温高压下工

作，磨损严重，其寿命不足100h。同时，单位产品电耗高，所以价格较高，目

前市场上售价550-800元/吨。因此，这种生物质成型颗粒不适用于生物质电厂

使用。

1.2活塞冲压式成型技术

2

活塞冲压式成型机主要由活塞、加热圈和成型喉管组成，如图3中所示，按

活塞的驱动力可以分为2类：机械驱动活塞式成型机和液压驱动活塞式成型机。

活塞在机械或液压的驱动下作往复运动，已粉碎的生物质原料中的木质素在加热

圈的加热作用下被软化而产生胶粘作用，并在活塞的推动下在喉管处被挤压而成

型。为防止不断被压缩的生物质发生“堵死”现象，通过喉管已挤压成型的部分

挤压力被释放，以便成型棒顺利排出成型装置。

活塞冲压式成型技术允许物料水分较高，但油缸往复运动间歇成型，生产率

不高，而且产品质量也不太稳定，不适宜进一步炭化。与螺旋挤压式成型机相比，

这类成型机明显改善了成型部件磨损严重的问题，但成型模腔仍然容易磨损，由