陶瓷行业智能化陶瓷制品设计与生产方案.docVIP

陶瓷行业智能化陶瓷制品设计与生产方案

TOC\o1-2\h\u19260第1章智能化陶瓷制品设计概述 4

270181.1陶瓷制品设计发展趋势 4

268101.1.1绿色环保 4

263171.1.2个性化定制 4

71331.1.3跨界融合 4

185021.1.4智能化 4

51021.2智能化陶瓷制品设计理念 4

254011.2.1用户导向 5

122241.2.2数据驱动 5

264681.2.3模块化设计 5

172821.2.4虚拟仿真 5

220071.2.5智能制造 5

23134第2章陶瓷制品原料选择与处理 5

187612.1原料选择标准 5

148072.1.1物理功能：原料需具备良好的可塑性、烧结性、热稳定性及适宜的收缩率，以保证陶瓷制品在烧成过程中尺寸稳定，不易变形。 5

233462.1.2化学成分：原料的化学成分应稳定，以保证陶瓷制品的化学稳定性。还需关注原料中杂质含量，避免对制品功能产生不利影响。 5

238692.1.3矿物组成：原料的矿物组成应满足陶瓷制品的使用要求，如耐磨性、抗折强度等。 5

100362.1.4粒度分布：原料的粒度分布对陶瓷制品的密实度和强度具有重要影响。合理的粒度分布可以提高坯体的密实度和烧结功能。 5

45392.2原料处理技术 5

37932.2.1粉碎：通过机械力将原料破碎成细小颗粒，以满足陶瓷制品对粒度分布的要求。 6

245142.2.2筛分：将粉碎后的原料进行筛分，去除过大或过细的颗粒，保证原料的粒度符合制品要求。 6

229832.2.3混合：采用合适的混合设备，将不同原料按一定比例混合均匀，以保证制品的均匀性。 6

53442.2.4塑化：对塑性原料进行塑化处理，提高其可塑性，便于成型。 6

227982.2.5陈腐：将处理后的原料存放一段时间，使其自然熟化，提高原料的稳定性。 6

64712.3智能化原料配比系统 6

109472.3.1自动化配料：根据制品要求，自动完成原料的配料过程，保证配比的准确性。 6

221562.3.2数据分析：对原料配比数据进行实时监测和分析，发觉异常情况及时进行调整。 6

282602.3.3智能优化：通过大数据分析和人工智能算法，优化原料配比，提高制品功能。 6

249412.3.4远程控制：实现对原料配比系统的远程监控和操作，提高生产管理的便捷性和灵活性。 6

297152.3.5信息集成：将原料配比系统与生产管理系统进行信息集成，实现生产过程的智能化控制。 6

26259第3章陶瓷制品成型工艺 6

17113.1常见成型工艺简介 6

68353.2智能化成型技术 7

123003.3成型设备选择与优化 7

12419第4章陶瓷制品干燥技术 7

39834.1干燥原理与过程 8

110804.1.1干燥原理 8

243074.1.2干燥过程 8

233264.2智能化干燥设备 8

240774.2.1智能干燥窑 8

307504.2.2立式干燥机 8

260474.2.3微波干燥设备 8

153734.3干燥工艺优化 8

90894.3.1干燥温度 8

56964.3.2干燥湿度 9

189774.3.3干燥时间 9

132664.3.4干燥气氛 9

106754.3.5智能化干燥控制系统 9

9829第5章陶瓷制品烧成工艺 9

286105.1烧成原理及工艺参数 9

15355.1.1烧成原理 9

67205.1.2工艺参数 9

37815.2智能化烧成设备 9

150525.2.1设备概述 9

4215.2.2设备组成 9

218235.2.3设备特点 10

18355.3烧成工艺优化与控制 10

152755.3.1优化目标 10

36005.3.2优化方法 10

69495.3.3控制策略 10

110845.3.4控制系统 10

18453第6章陶瓷制品釉料制备与应用 10

285936.1釉料制备方法与原料 10

35586.1.1釉料制备方法 10

18796.1.2釉料原料 10

95436.2智能化釉料制备系统 11

228766.2.1智能化釉料制备技术 11