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雨污水检查井砌筑方案

1、施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置

高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑

高度，便于操作人员掌握。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，

不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材

料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距

大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和

配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位

置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为

20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混

凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋

工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯

曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

序项目允许误差

号

1剪切长度±25mm

2弯起钢筋弯折位置±10mm

3弯头的位置±25mm

3、模板工程

（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须

达到不漏浆的要求。

（2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到

位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土

浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要

均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设

计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不

得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的

变形、错位。

（3）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，

安装牢固。

（4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已

拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，

方可承受全部使用荷载。

4、混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内

的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且

必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混

凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列

规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的

1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；

每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板及

其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实

的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小

于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确

定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意

模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即

校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须

在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝

土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

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