工业炉浇注料施工方案.pdf

工业炉进入冬季施工时，耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火

浇注料，要保持温度在5℃以上。一般耐火砌体要搭设暖棚，在棚内

安装采暖设施保持施工环境温度，工业炉施工点和耐火砌体周围温度

均不得低于5℃。同时对耐火砖进行预热至零度以上，对于不定型耐

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火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等耐火材料

冬季施工的温度控制应采取如下措施：水泥耐火浇注料、可塑料、喷

5℃;

涂料、耐火泥浆等施工温度不低于水玻璃耐火浇注料、粘土耐火

浇注料、磷酸盐耐火浇注料在施工时温度不应低于l0℃;以高粘水泥

为胶结剂的耐火浇注料可以用搅拌水加热，但温度不宜超过30℃。加

热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温度不宜超过60℃。但耐火浇注料中，

不应另加化学促凝剂。

炉窑砌安完毕后，如不能随即烘炉投产，则应根据衬层耐火材料

的性能采取烘干或防冻保温措施。

其他部分施工

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一留设膨胀缝和填缝

膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产

生膨胀。为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。对于小型炉窑炉衬砌

结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的

膨胀缝。但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热

膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。通常在设计炉衬结构

时，设计单位根据计算给予补偿考虑。

膨胀缝应按设计规定留设，膨胀缝分有纵向膨胀缝和横向膨胀

缝。炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保证气

体不渗漏。为了保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内必须用石棉绳

或耐火纤维塞紧。

纵向膨胀缝在砌筑时预留，其方法可用与膨胀缝尺寸相同的木板

预砌于砖墙中，待砌筑完后将木板取出，然后在缝内填紧陶瓷纤维。

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陶瓷纤维在填塞时松紧要适度也可在砌筑时挂上线，随砌随将陶瓷

纤维砌入膨胀缝内。

另外，还可以在已砌好的砌体上切割膨胀缝，这种方法的优点是

施工方便、砌筑时砖量少、进度快、质量好。

横向膨胀缝位于托砖板下面，为了保证膨胀缝的尺寸，可用加工

托砖板下面的两块砖来调整尺寸、但加工砖的厚度应适当，要防止加

工后砖的厚度太薄，一般加工砖的厚度应大于砖厚度1/2。

砌砖时膨胀缝要随时清理，加入收藏以防掉进泥浆及杂物，膨

胀缝不允许有负公差。

膨胀缝内填石棉绳时，为了方便填充，在砌筑时预先将要填的石

棉绳挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉压紧，一般石棉应比填缝宽一

些。

炉内的金属锚固件周围也应留有膨胀缝，所留的膨胀缝可用陶瓷

纤维、石棉绳包裹或隔开，使其受热时自由膨胀。

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二木制拱顶制作、安装及拆除

拱顶的设计要根据施工图中不同拱的结构部位进行精心设计。拱

顶是保证砌筑质量的关键，同时可以控制好几何尺寸，提高工效，减

少浪费。

拱顶是承重型结构，要承受砌体的重量和操作人员的重量。为确

保拱顶有足够的强度、刚度，一定要选用优质强度高的木料制作拱顶，

并要有一定厚度来保证。如果跨度较大，设计人员必须进行强度计算。

拱顶制作的弧形表面必须与拱的内表面相同。

拱顶拆除。必须在拱的砌筑体最后锁砖全部打紧，拱脚处部位已

砌完，各种拉杆、螺母最后拧紧，拱顶表面砖缝用灰浆灌严后强度达

到设计要求，然后再拆除拱顶。

炉窑几种常用材料的施工

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一不定型耐火浇注料注施工

石油化工大型炉衬里，一般选用重量轻、强度高、绝热性能好的

材料保温，大大减轻了炉衬等重量。所用的耐火浇注料都由生产厂配

好成袋运到现场，加水搅拌后即可使用。

1.浇注施工

耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。

选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。

(1)

施工前的准备工作

1)应做好配合比试块，当试块达到设计要求时才能施工;

2)检查钢壳体锈蚀情况，浇注料接触的钢板壳面应进行除锈;

3)检查模板是否支撑牢固，模板表面应刨光，并涂刷一层清漆，

防止模板吸水，又便于拆模。模板接缝应严实，并有