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地基基础工程质量检查要点

（一）地基加固的方法必须符合设计要求。但不得采用现行规范标准未予以

规定的或未经本市技术和管理部门鉴定、审核通过的地基加固处理措施。

（二）地基加固处理的设计、施工应由具有相应资质的单位承担。当地基加

固设计与主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必须由主体结

构设计单位认可并会签，施工单位不得自行设计。

（三）换填法（砂垫层）

1、填筑材料严禁混入垃圾。

2、砂垫层材料应选用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过3％，若用细砂，

应掺人30％～50％的碎石。

3、当坑底为软土时，须在与土面接触处铺一层细砂起反滤作用，其厚度不

计入砂垫层设计厚度内。

4、砂垫层的第一层虚铺厚度宜为150～200mm，其余各层可取200～250

mm。

5、换填结束后，应按设计要求进行载荷试验检验换填质量，如设计无要求，

则砂垫层的分层施工质量必须满足以下要求：中砂干重度≥16kg／m3，粗砂干

重度≥17ka/m3。

（四）注浆法

1、注浆点的覆盖土应大于2m。

2、注浆顺序一般应跳孔间隔、先外围后内部的方式进行。

3、注浆施工的场地事先应予平整，除干钻法外，应沿钻孔位置开挖沟槽与

集水坑，以保持场地的整洁干燥。

4、注浆施工应有压力和流量记录，宜采用自动流量和压力记录仪。

5、当钻到设计深度后，必须通过钻杆注人封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方

可提杆。当提杆至中间深度时，应再次注人封闭泥浆，最后完全提出钻杆。

6、待封闭泥浆凝固后，移动注浆管自下向上进行注浆。注浆所用水泥宜采

用普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂期2个月，受潮结块不得使用。

7、浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程

中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。

8、如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。

9、注浆结束28天后，应根据设计要求选用标准贯入或静力触探方法对加固

效果进行检测，检测点一般为注浆孔数的2％～5％。如检测点不合格率＞20％，

或虽＜20％但检验点平均值达不到设计要求时，经设计核定后，应对不合格注浆

区实施重复注浆。

（五）基坑支护

1、根据基坑深度、气候条件、土质情况和周遍位置建筑情况，合理选用基

坑支护形式；

2、合理排放坡顶和基坑的水，坡面和坡顶的水得到有效排放，能较好地维

护土质结构。

（六）桩基工程一般规定

1、施工单位必须按照审定的资质等级承接相应的桩基施工任务，钻孔灌注

桩施工必须具有专项资格。

2、各项桩基工程，必须按设计要求、现行规范、标准、规程，委托有资质

证书的检测单位进行承载力和桩身质量的检测。

3、现场预制桩和一次浇灌量大于15m3的钻孔灌注桩必须使用预拌(商品)

混凝土浇捣。

4、根据桩基损坏造成建筑物的破坏后果的严重性，桩基分为3个安全等级，

其中一般工业与民用建筑为二级桩基。

5、桩基工程施工前应进行试桩或试成孔，以便施工单位检验施工设备、施

工工艺及技术参数。对需要通过试桩检测确定桩基承载力的工程，试桩数量不宜

少于总桩数的1％，且不应小于3根，总桩数在50根以内时，不应小于2根；

试成孔数量不少于2个。

6、桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。施工过程中应

对其作系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥加保护，若发现移动时，应

及时纠正，并作好记录。

7、沉桩结束后，应根据土质、沉桩密度及速率不同，休止一段时间后才可

进行基坑土方开挖；土方开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，为防止土方开

挖不当，造成桩位偏移和倾斜，土方开挖应分层实施，分层厚度视土质不同而定。

8、破桩后，桩顶锚人承台的长度应符合设计要求。若设计无规定时，桩径(边

长)大于或等于400mm时，取100mm；桩径小于400mm时，可取50mm；桩顶应凿

成平面，桩顶上的浮泥、破裂的混凝土块要清除干净。

9、成桩结束后应按设计的要求进行成桩质量检测，检测数量和方法由设计

单位书面方式确定。

10、成桩检测中发现有Ⅲ、Ⅳ类桩及单桩静载荷试验结果达不到设计要求

时，应由设计单位提出书面处理意见。