焊接应力及变形.ppt

①选用含合金元素较高的焊接材料，降低焊缝中硅的含量、提高Mn／Si比、细化晶粒、提高焊缝金属的韧性。②推荐用“软盖面层焊法”制造高强钢焊接结构、该法采用与母材等强的焊材打底、填充，但表层2～6mm厚度用强度级别低于母材的焊材盖面，以增加焊缝金属的韧性贮备，降低接头的拘束应力，从而提高抗裂性。2.提高焊缝金属的塑性①选择合理的焊接工艺参数和线能量，控制焊接接头在800～500℃的冷却速度。②焊前预热、控制层间温度，焊后保温缓冷或焊后立即进行消氢处理，从而降低冷却速度，降低热影响区硬度，降低总的应力水平，改善焊接接头组织和性能③选择合理的焊接顺序、减小焊接应力。④严格操作，注意不能产生弧坑、咬边、未焊透等缺陷，以减少应力集中点。⑤焊后进行热处理，消除内应力，改善焊接接头组织和韧性3，降低焊接应力焊后，焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程），而产生的裂纹，叫做再热裂纹。再热裂纹产生在焊接热影响区的过热粗晶组织中，热影响区的细晶组织和母材都不产生再热裂纹。在进行消除应力退火前，焊接接头有较大的残余应力和应力集中才会产生再热裂纹具有一定沉淀强化的金属材料最易于产生再热裂纹，普通碳素钢和固溶强化的金属材料，一般都不产生再热裂纹。九、再热裂纹（3—2）必须同时具备下列四个条件才有可能产生再热裂纹。①只有用Cr、Mo、V、Ti、Nb元素等沉淀强化的珠光体耐热钢、低合金高强钢及不锈钢等才产生再热裂纹。以14MnMoNbB（B为硼）钢为例，只有在调质状态，进行焊后热处理才产生再热裂纹。②再热裂纹最容易产生在厚件和应力集中处。③再热裂纹产生在一定的温度范围，对于一般低合金高强钢约在500～700℃，随钢种变化而异。④一定的高温停留时间。产生原因1.降低残余应力，减少应力集中，在设计和工艺上都应设法改善应力状态，如进行预热和后热，减少焊缝余高保持平滑过渡尽量减小接头几何形状的突变，必要时将焊趾处打磨平滑，并防止各类焊接缺陷，引起的应力集中。2.选用低强度焊接材料适当降低焊缝金属的强度，提高塑性。3.控制焊接线能量。采用较大的线能量，可降低再热裂纹倾向。4.增加中间热处理工序若热处理为620℃时，可先进行550℃处理，再加热到620℃以减少620℃处理的影响。预防措施*焊接应力与变形焊接缺陷主讲：李凤银1.焊接应力指焊接过程中焊件内产生的应力。按作用的时间可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。2.焊接残余应力指焊后，残留在焊件内的焊接应力。3.焊接变形指焊接过程中在焊件中所产生的变形。4.焊接残余变形指焊接后，焊件（或结构）残留的变形。包括：收缩、挠曲、角变形、波浪变形、错边变形和螺旋形变形等。5.纵向焊接应力及变形焊件焊后沿平行于焊缝方向上的焊接应力及变形。名词解释6.横向焊接应力及变形焊件焊后在垂直于焊缝方向上的焊接应力及变形。7.角变形焊接时，由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的撒向收缩而引起的回转变形。8.焊接热循环在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。9.焊接温度场焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。名词解释作用的时间:可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力；作用位置:可分为线应力、平面应力和体积应力；与焊缝的相对位置:可分为纵向应力和横向应力；形成原因:可分为热应力、拘束应力、组织应力和氢致应力。一、焊接应力的分类焊接过程中焊件内产生的应力影响焊接应力的因素很多，也较复杂，根据焊接结构和焊接过程的特点，主要影响因素有以下几个方面：①焊接件的坡口形式和尺寸。②焊接材料的性能。③结构本身的刚性及焊接时外加的刚性拘束大小（包括焊接胎夹具、定位焊等）。④所选用的焊接方法。⑤焊接条件（预热、层间温度、后热等）、焊接线能量及焊接操作方法等。⑥焊接接头的性能。二、影响焊接应力的因素1.设计措施（1）减少焊缝数量在保证结构有足够强度的前提下，应尽量减少焊缝的数量，缩短焊缝尺寸以及合理地选择接头形式和坡口形状。（2）对称布置焊缝应尽量不要使焊缝过分集中，以避免应力叠加。在可能的情况应尽量对称布置焊缝，避免十字交叉焊缝和连续焊缝。三、减小焊接应力的措施1.消除焊接残余应力的必要性焊后结构件是否有必要消除焊接残余应力，要从结构的用途、尺寸、所用材料的性能以及工作条件等方面进行综合考虑决定。对于下列情况之一者应考虑消除焊接残余应力：①要求承受低温或动载有发生脆断危险的结构②厚度超过一定限度（例如《压力容器安全监察规程》对锅炉及压力容器就有专门的规定）的焊接容