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掘进机理论知识培训课件汇报人：XX

目录01掘进机概述02掘进机结构组成03掘进机操作技术04掘进机维护与检修06掘进机培训课程安排05掘进机技术发展

掘进机概述PART01

掘进机定义与分类掘进机是一种用于隧道、矿井等地下工程开挖的专用机械，能够高效地进行岩石或土体的挖掘作业。掘进机的基本定义掘进机按照掘进方式可以分为全断面掘进机和部分断面掘进机，全断面掘进机适用于大型隧道工程。按掘进方式分类掘进机根据工作原理不同，主要分为机械式掘进机和液压式掘进机两大类，各有其适用场景。按工作原理分类010203

掘进机工作原理刀盘旋转切割泥水平衡支护与衬砌推进系统作用掘进机通过旋转的刀盘对岩石进行切割，破碎岩石，实现隧道的开挖。掘进机的推进系统提供向前的推力，确保刀盘能够持续深入岩石层。掘进机在切割岩石的同时，同步进行支护作业，防止隧道坍塌，并进行初衬砌。在软土地层掘进时，掘进机利用泥水平衡系统控制土压，保持开挖面稳定。

应用领域01掘进机广泛应用于铁路、公路隧道的开挖，提高施工效率，保障工程进度。隧道建设02在煤矿、金属矿等矿山开采中，掘进机用于开拓矿井，实现高效安全的矿石提取。矿山开采03城市地铁、地下停车场等地下空间的建设，掘进机是不可或缺的施工设备。城市地下工程

掘进机结构组成PART02

主要部件介绍切割头是掘进机的前端部分，负责岩石的破碎，通常配备有硬质合金刀具。切割头组件01推进系统用于控制掘进机向前推进，通过液压缸实现对切割头的推进力。推进系统02输送系统负责将破碎后的岩石运出工作面，通常由输送带或螺旋输送机组成。输送系统03支护系统用于支撑掘进后的隧道壁，确保作业安全，常见的有锚杆和钢拱架。支护系统04

功能与作用掘进机的支护系统在开挖过程中及时支撑隧道壁，防止坍塌，确保施工安全。输送系统负责将切割下来的岩石渣土运出工作面，保持掘进效率和工作面的清洁。掘进机的切割头通过旋转和推进力破碎岩石，为隧道开挖提供主要动力。切割头的破岩功能输送系统的排渣作用支护系统的稳定作用

维护保养要点确保液压油的清洁度和油量，定期更换滤芯，避免液压系统故障。定期检查液压系统对掘进机的钻头、齿座等易磨损部件进行定期检查，及时更换以保证掘进效率。检查和更换磨损零件定期清洁驱动链，防止灰尘和碎屑积累，定期润滑以减少磨损。清洁和润滑驱动链定期检查电气连接和电缆，确保无磨损或腐蚀，防止电气故障影响设备运行。监控电气系统状态

掘进机操作技术PART03

操作流程操作人员需检查掘进机各部件是否完好，确保安全防护装置正常，以预防事故发生。掘进机启动前检查操作掘进机进行实际挖掘作业，监控设备运行状态，及时调整操作参数以适应地质条件。掘进作业执行根据施工图纸，调整掘进机位置和角度，确保掘进方向和深度符合设计要求。掘进机定位与调整完成掘进作业后，进行必要的清洁和润滑，检查磨损情况，确保掘进机下次使用时的性能。掘进机维护与保养

安全操作规范操作人员必须穿戴好头盔、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保作业安全。穿戴个人防护装备在每次作业前后对掘进机进行彻底检查，确保设备各部件正常，预防故障和事故的发生。定期检查设备严格按照掘进机操作手册规定的程序进行操作，避免因违规操作导致的事故。遵守操作程序

常见故障处理介绍掘进机出现故障时，如何通过检查仪表、听声音和观察异常来快速定位问题。故障诊断流程针对掘进机液压系统常见故障，如油温过高或压力不足，提供维护和调整的步骤。液压系统维护讲解掘进机电气系统故障的排查方法，包括电路短路、接触不良等问题的解决措施。电气系统故障排除阐述在掘进机操作过程中，如何识别和更换磨损严重的刀具、皮带等关键零件。更换磨损零件

掘进机维护与检修PART04

日常维护方法确保液压油量充足，油质清洁，及时更换滤芯，预防液压系统故障。定期检查液压系统01定期对掘进机的齿轮、链条等关键部件进行清洁和润滑，减少磨损，延长使用寿命。清洁和润滑关键部件02定期检查刀具、滚筒等易磨损部件，及时更换，保证掘进效率和设备安全。检查和更换磨损件03

定期检修流程定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，维护掘进机的正常工作性能。检查液压系统定期校准掘进机上的各种传感器，确保掘进机的自动控制系统准确无误地运行。校准传感器对掘进机的刀具、齿条等易磨损部件进行定期更换，以防止设备故障和提高工作效率。更换磨损零件对掘进机的传动部件进行定期清洁和润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。清洁和润滑

故障诊断与排除介绍掘进机的常见故障检测方法，如使用传感器监测设备状态，及时发现异常。掘进机故障检测方法讨论针对不同故障采取的排除策略，例如更换零件、调整设置或进行软件升级。排除故障的策略阐述掘进机故障诊断的标准流程，包括初步检查、详细分析和故障定位步骤。故障诊断流程通过具体案例分析，展