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数控机床维修技术

随着电子技术和自动化技术的开展，数控技术的

应用越来越广泛。以微处置器为根底，以大规模集成

电路为标识表记标帜的数控设备，已在我国批量出

产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的开展

缔造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们

的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维补缀论、

技术和手段上都发生了飞跃的变化。

数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数

控技术的开展和完善也起到了巨大的鞭策作用，因

此，目前它已经成为一门专门的学科。

此外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，

这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工

作。任何局部的故障与掉效，城市使机床停机，从而

造成出产停顿。因而对数控系统这样道理复杂、布局

精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进

的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在

许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，假设

在呈现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的

经济损掉。

我们现有的维修状况和程度，与国外进口设备的

设计与制造技术程度还存在很大的差距。造成差距的

原因在于：人员本质较差，缺乏数字测试阐发手段，

数域和数域与频域综合方面的测试阐发技术等有待

提高等等。

下面我们从现代数控系统的底子构成入手，探讨

数控系统的诊断与维修。

1数控系统的构成与特点

目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组

成布局上都有各自的特点。这些布局特点来源于系统

初始设计的底子要求和工程设计的思路。例如对点位

控制系统和持续轨迹控制系统就有截然不同的要求。

对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者

适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的

零件加工。对于不同的出产厂家来说，基于历史开展

因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思

想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采

用小板布局，便于板子更换和灵活结合，而日本

FANUC系统那么趋向大板布局，使之有利于系统工

作的可靠性，促使系统的平均无故障率不竭提高。然

而无论哪种系统，它们的底子道理和构成是十分相似

的。一般整个数控系统由三大局部组成，即控制系统，

伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序

进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服

驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要

求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反

响到控制系统，来修正控制指令。这三局部有机结合，

组成完整的闭环控制的数控系统。

控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操

作面板和显示屏、位控单位、可编程序控制器逻辑控

制单位以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的

数控系统还包罗一个通讯单位，它可完成CNC、PLC

的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系

统主要包罗伺服驱动装置和电机。位置测量系统主

要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一

旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损掉；有较高

的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，

其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，

潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；

接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设

备相配套，要随时处置出产过程中的各种情况，适应

设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，并且工作

频繁。

2现代数控系统维修工作的底子条件2.1维修工

作人员的底子条件

维修工作开展得好坏首先取决于人员条件。维修

工作人员必需具备以下要求：

〔1〕高度的责任心与良好的职业道德；

〔2〕常识面广，掌