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水泥组分测定操作规程

1.目的为保证水泥组分测定仪操作的规范性及分析数据的准确性

2.适用范围本规程适用于东源水泥有限公司质控部水泥中组分的测定。

3.主要内容：

3.1引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准

出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探

讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB175—92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344—92矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

GB/T176—1996水泥化学分析方法

3.2基本原理

水泥试样以冷的稀盐酸选择溶解，火山灰质组成分或粉煤灰组分基本溶解，

而其它组分则基本溶解。

水泥试样在PH11.6被含有配位剂的溶液选择溶解后，熟料、石膏的盐基本

上被溶解，而其它组分则不溶解。

由两次选择溶解的结果以及水泥中二氧化碳和三氧化硫的含量的测定，即可

计算水泥中各组分的含量。

3.3分析步骤：

3.3.1水泥中矿渣组分含量的测定：

a.酸度计的标准：根据仪器使用规程，分别用磷酸盐PH标准缓冲溶液与硼

酸盐PH标准缓冲溶液标准酸度计。

b.取0.15mol/LEDTA50ml与150ml烧杯中，加入10ml三乙醇胺(1+2)、5ml

磷酸氢二钠溶液、5ml氢氧化钠溶液及25ml水，放入一支搅拌子。在溶液

中插入电极，在酸度计指示下用氢氧化钠溶液调整PH值至11.60±0.05，

在30停止秒后中，读取酸度计的PH值。

将烧杯置于水泥组分测定装置上，使溶液保持在20±2℃，开动电磁搅拌器

将溶液搅起，然后向溶液中加入约0.3g试样，精确至0.0001g，并立即用玻

璃棒将试样搅散，压碎球状物。在加入试料后计时，继续搅拌25min取下。

用预先在105--110℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。用镊子取出搅

拌子并用水冲净，将残渣全部转移至漏斗上，用胶头扫棒擦净并洗净烧杯，

用预先恒温至20℃左右的水洗涤残渣8次，用乙醇洗涤一次，滤液与洗液

总体积约在200ml，过滤与洗涤全过程应在20min内完成。将残渣与漏斗

移入105--110℃烘箱中，烘干30min。取出，置于干燥器中，冷却至室温，

称量。如此反复烘干，直至恒量。

c.结果表示：

水泥中不溶残渣的含量(R)按下式计算：

1

R=(m-m/m)×100(1)

1213

式中：R—水泥中不溶残渣的含量%(

1

m—玻璃砂芯漏斗的质量。G

1

m—烘干后的玻璃砂芯漏斗和不溶残渣的质量。G

2

m—试料的质量。G

3

水泥中矿渣组分的含量S按下式计算：

1

S1=1.11×R—4.46

1

式中：S1—水泥中矿渣组分的含量，%(m/m)

R—水泥中不溶残渣的含量，%(m/m)

1

1.11、4.46—校正系数

3.3.2水泥中火山灰质组分或粉煤灰组分含量的测定。

a.取50ml水于150ml烧杯中，将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在

10±2℃，在搅拌下加入约0.5g试料，精确至0.0001g，搅拌5min，使其完全

分散，然后在搅拌下加入40ml10±2℃盐酸(1+2)，继续搅拌25min。

b.立即用预先在105--110℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤，用镊子取出

搅拌子并用水洗净，将不溶残渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用胶头擦棒擦

净烧杯，用水洗涤不溶残渣6次，再用乙酸洗涤2次。过滤必须迅速。如果

过滤时间超过20min(包括洗涤)应重做该试验。

c.玻璃砂芯漏斗移入105--110℃烘箱中，烘干30min，取出置于干燥器中，冷

却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒量。

d.水泥中不溶残渣的百分含量(R)按(1)式计算：