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质量检验的基本任务

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质量检验的基本任务、目的和作用

质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性,然后

把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较,从而对产品作出合格或不合格

判断的活动。通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验的基本任务有:

1.按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产

品实现的各阶段、各过程的产品质量,依据技术标准、图样、作业文件的技术

要求进行质量符合性检验,以确认其是否符合规定的质量要求。

2.对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付,并出具检验合

格凭证。

3.对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除、标

识、登记并有效隔离不合格品。

质量检验的目的:就是为了保证产品质量,满足用户需求(下道工序也是用

户),从而达到最终目的——提高企业的经济效益。

质量检验的作用是把关、预防、报告。即通过对进厂的原材料、半成品、成

品的检验,以及生产过程中工序的检验,产品出厂前的成品检验,搜集数据,

对被检验对象与技术要求进行比较,做出合格不合格的判断。合格的放行,不

合格的剔除并向上级报告。同时对于搜集到的数据进行分析,为提高和改进产

品质量提供依据,对于不合格的项目通过分析,找出原因,制定纠正措施,避

免同类不合格事件的再发生。质量检验的目的就是为了保证产品质量,满足用

户需求(下道工序也是用户),从而达到最终目的——提高企业的经济效益。在

实际工作中往往和生产部门产生矛盾,特别是在交货期短的情况下,生产部门

急于交货,而质检部门则严格要求质量合格,发现不合格的问题不能随意放行。

遇到此类问题,检验人员就很为难,如果领导支持还好办,不支持那就不好说

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了。不过作为质量检验岗位上的人员,一定要履行自己的职责,我们不是与人

过不去,与是正常的工作,我们不坚持质量要求的话,整个单位就没有人来把

质量关呢,质量大堤不能不把。只要公司正常生产经营,这些问题就不会不发

生,在哪个岗位工作,就知道哪个岗位的难处。

质量管理的原则和统计方法

质量管理是指为了实现质量目标,而进行的所有管理性质的活动。在质量方

面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量

控制、质量保证和质量改进。

质量管理八大原则

1.以顾客为中心

2.领导作用

3.全员参与

4.过程方法

5.管理的系统方法

7.基于事实的决策方法

8.与供方互利

七种统计方法如下:

1.统计调查表法。是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略

分析质量状态的一种方法。

2.分层法。是将调查收集的原始数据,根据不同的目的和要求,按某一性质进

行分组、整理的分析方法。

3.排列图法。是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。

4.因果分析图法。是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其

产生原因之间关系的有效工具。

5.直方图法。它是将收集到的质量数据进行分组整理,绘制成频数分布直方图,

用以描述质量分布状态的一种分析方法。

6.控制图。用途主要有两个:过程分析,即分析生产过程是否稳定。过程控制,

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即控制生产过程质量状态。

7.相关图。在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。

质量控制的方法和主要程序

质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这就是说,质量控制

是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效

果的因素。以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活

动。

控制方法

1.对于新客户开发的重视程度不够。既然该客户的订单量比较大,具有开发价

值,对于前期的试单产品,应作好相应的订单评审工作,确定生产工艺路线及

要求。

2.未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的

首件确认,在无质量异常的情况下投入批量生产,防止不良发生。而抽检是确

定工序的稳定性,通过抽检进一步掌握产品的质量动态,并根据其波动情况对

生产工艺进行适当调整,最终保证产品质量。

3.过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握,及易

出现质量失控状态,并且未做

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