常见故障的处理.ppt

4：最后检查程序的编制、画面数据的连接 控制器显示的现场测量信号大小最终是通过电脑的画面展现给我们的，画面上的数据是通过连接从控制器中读取上来的，一般来说画面显示的数据就是控制器测量的数据，但这不是绝对的，往往有些画面显示的数据是经过画面处理过的，例如一些简单的加减等。 程序的编制也是同样的道理，有些时候我们需要从电脑上看到的数据并不是现场测量的数据，而是转换后的数据，像流量累计等。有些流量输入信号没有在输入的时候处理的也可以在程序里处理。三、检查安全栅等中间环节以及柜内线路经过上面两个步骤的检查，如果说控制器测量信号跟电脑显示的信号“相同”，那就可以确定控制器是没什么问题的了。下一步应该检查安全栅（配电器）的工作情况。首先要检查安全栅的电源，确定电源是不是在其正常工作的范围内。然后检查安全栅对现场仪表的配电电压（两线制），确定配电电压是否在现场变送器工作的允许电压范围内。最后检查安全栅的变送信号，确定其输入输出信号是对应的起来的。检查柜内线路也很重要，特别是化工区域，线路腐蚀比较严重，容易造成接线点的松动以及脱落。检查方式每个人都不同。中间插播内容：配电器（信号分配器、温度变送器）跟安全栅顾名思义，配电器是对现场变送器配电，用于两线制仪表的接线，他还有一个重要的作用就是信号转换，可以把现场送来的4-20mA信号转换成我们需要的信号。而安全栅除了具备配电器的作用外，它还有自己的特点。同样根据名称，安全栅的作用是“安全”。安全栅有两端，也就是本安测跟非本安测。对咱们来说本安测就是指现场，而非本安测就是指控制器或数显表等柜内部风。非本安测是对本安测隔离的，也就是说现场发生了意外情况不会应先柜内部分，线路串进高电压等，例。安全栅的另一个重要作用是限能：也就是限制安全栅的输出功率，这跟配电器是不同的，这也是化工区域多要求选用安全栅的原因。四、检查现场仪表对于热电阻、热电偶要检查安装位置、插入深度、线路电阻、测温元件的好坏、套筒是否完好等。对于压力等要检查导压管的情况、连接处是否漏气、导压管以及变送器内是否干净（排污）、量程设置等对现场仪表的检查要根据不同情况以及不同类型的仪表做不同的检查。这里就不多说，以后会慢慢讲解五、检查信号线线路的通断中间接点电阻的大小干扰电压、电流是否存在等附录1仪表的安装温度的取源：1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。3、温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：

一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管 道轴线垂直相交。

二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取 源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部 件轴线应与工艺管道轴线相交。附录1仪表的安装压力取源：1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。3、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。4、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。附录1仪表的安装压力取源：6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位应符合下列规定：一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。附录1仪表的安装流量取源：1、孔板、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合规定。2、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。3、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。二、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。附录1仪表的安装流量取源：4、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。5、夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密