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带式输送机安装技术方案

1工程概况

带式输送机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止

器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传

动滚筒、改向滚筒）、输送带、托辊（承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊）、

拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开

关、打滑检测装置等组成。

2安装流程图

3主要作业程序和方法

a.准备工作

1)设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模

板等杂物必须清除干净，基础上无积土，孔洞无杂

物。

2)土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚，

高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求。

3)校对各基准点、线，放出皮带机安装所需

的中心线、断面线以及头尾部机架位置线。

4)根据设计图纸，清点并校对皮带机设备部

件数量，型号是否符合设计要求。

b.安装程序

1)头部机架安装:在头部机架上划出头部滚

筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与

基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件焊

接。

2)支腿安装:根据已划出的皮带机中心线，在尾部及中部各焊上一副艹“”

型拉线架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上划出支腿左右纵向定位线，用

0.5㎜钢丝线从头部机架顺着艹“”型拉线架至皮带机尾部拉直拉紧，此二线作为1

支腿的安装位置定位线。支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向按

间距定位，横向按定位钢琴线定位。支腿竖向与皮带中间架垂直，水平方向与皮

带中心线垂直，符合要求后与基础板焊接。

3)中间架安装:在已安装好支腿上划出中间架安装位置纵向线。按此线摆

放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、平直度及断面位置后与

支腿连接牢固。

4)尾部机架安装按头部机架的安装方法进行。

5)垂直拉紧装置安装：

根据皮带中心线划出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。按此线安

装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，角度应保持输送皮带机一致，调

整好之后与基础板焊牢。

安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。

导向滚筒就位，调整滚筒旋转的中心线与皮带机中心线垂直；滚筒纵向中心

应位于皮带机中心；横向水平度符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，

同时焊上止挡块。

安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中

心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起

垂直拉紧导向架。

6)头部漏斗安装：直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵

横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。

7)头部滚筒安装：将头部滚筒直接吊起到头部机架上(注意人字形胶面传

动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致)。调整滚筒纵向中心位于头部机

架中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓。

8)尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法。

9)驱动装置安装：划出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心

吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合。检查水平度和

中心符合要求安装联轴器。

10)托辊的安装

上托辊安装：上托辊架直接放置在中间架上方，主要检查调整每组间的对角

线符合要求。同时要检查托辊转动是否灵活、有无卡涩现象、表面有无毛刺。

下托辊安装：下托辊架直接安装在中间架下方，检查和调整重点同上托辊安

装。

11)皮带铺设：可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整

圈胶带提起（铺设皮带时应注意分清正反面和绕入方向），利用人工或机械方法

牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部铺设，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头

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沿下托辊、绕过垂直拉紧装置滚筒等。注意：在有倾角的栈桥当整圈胶带快铺设

完时应有防止皮带自行下滑措施，铺设完后胶带两头应固定在中间架上。

本工程带式输送机采用热胶法进行胶接,胶带铺设采用卷扬机作为拖拉机械。

①胶带铺设前应准确核实胶带