塑胶场地施工方案.pdf

1.级配碎石

1.1.施工放样

根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在土基上恢复中

线，每15m～20m设一桩，并在对应断面中基外侧设指示桩。然后进行水平测量，

在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。

1.2.拌合和运输

级配碎石混合料采购自商品混合料。技术人员及施工人员要提前通知拌合单

位混合料配比，材料质量要求及含水量要求。

将拌合好的混合料用自卸汽车运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候

条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底

基层的铺筑质量。

将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松铺系数，严格控制卸料的距

离。项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。

1.3.摊铺

级配碎石铺筑前将下层顶面的杂物清除干净，并洒水湿润。摊铺机前设专人

指挥倒车，使运输车辆满速退至摊铺机前，并严防车辆撞击摊铺机，确保摊铺面

的平整度。级配碎石摊铺采用一台摊铺机单独作业，采用路侧钢丝和设置在路中，

应进行处理至规定值，再整平碾压。

1.4.接缝处理

级配碎石摊铺时，应该连续作业，每天收工之后，要将端部适当碾压，以保

证水分不会完全散发。接缝应与路的中心线垂直，接缝时，要人工将末端混合料

与新拌混合料均匀拌合，必要时可适当洒水，然后用推土机刮平，整平之后，新

旧混合料要一起碾压。

1.5.检验

安排专人控制碾压遍数，碾压遍数满足要求后，及时对垫层的各项技术指标

进行检测，自检合格后，报请监理工程师验收。

外观：（1）表面平整密实，边线整齐，无松散现象。

（2）压路机碾压后无明显轮迹。

2.混凝土

2.1.安装模板

摊铺混凝土之前，应先将垫层边部模板安装好。模板我们采用自制定型钢模，

高度根据本工程需要为10cm，但在弯道和交叉口处，因木模宜弯成弧形，故采

用较薄的（2.5~4厘米）木模板。模板高度应等于垫层厚度，内侧必须刨光。模

板安放线的位置安装在基层上，在检查其设置的高度之后用铁钎沿模板内、外侧

打入基层以固定模板。铁钎间距以能保证模板在摊铺、振捣混凝土混合料时不变

形为度，一般内侧间距为1.0~1.5米，外侧间距为0.5~1.0米。在弯道和交叉

口边缘处，铁钎的间距还应适当减少，以免浇捣混凝土时使模板变形。内侧铁钎

应在开始振捣混凝土时拔出，外侧铁钎顶端应稍低于模板顶高，以便利混凝土振

捣器与夯板的操作。若铁钎不易打入基层，亦可改在模板外侧用木支撑固定模板。

木支撑由斜撑与横撑组成，支撑的间距为0.5米。模板底与基层间的缝隙应用

木片或碎石等材料衬垫。模板要支立牢固，使能经受2千瓦的振捣器振捣30秒

钟而不变形、不移位、不下沉。模板安装之后，应用水平仪校验其高度是否正确，

并在模板内侧涂刷废机油、肥皂脚水或其他润滑剂，以便利拆模。在模板上还须

做出横向接缝的位置记号。

2.2.摊铺及捣实混凝土混合料

砼所用的黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准

《建筑用砂》（GB/T14684－93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685－93）、《混凝

土质量控制标准》（GB50164－92）等规定和要求。控制好砼的坍落度，终缓时间

一般要求大于4h。

砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇

灌过程中所有的机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应，停电

停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质

量。施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、

质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。摊铺混

凝土混合料之前，应先检查模板的尺寸、位置、高度等是否准确；支撑是否牢固；

基层是否平整、压实并洒水等。卸在铁板上的混合料应用铁铲摊铺，要依次摊平，

在近模板处必须以扣铲法逐铲铺在模板附近，并将振捣混合料，使浆水捣出，以

防产生蜂窝、空洞现象。摊铺混合料时，要注意将模板内侧的支撑铁钎随时拔出，

不应留在混凝土内。摊铺的混合料应比模板略高，以便捣实后符合厚度的要求。

混凝土混合料摊铺后，立即用刮板刮平，先用平板式振动器和插入式振动器

进行振捣。振捣时振动器应缓慢移动，在同一位置上不宜停留过久（一般约10~15

秒）。振动器每次移动，其平板位置需要重叠10~20厘米，振动器由路边向路中

移动，在距离模板15