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混凝土拱桥拱肋施工技术详解

混凝土拱桥拱肋的施工是确保桥梁结构稳定和安全的关键环节。以下是对混凝土拱桥拱肋施工技术的详细解析：

一、施工准备

1.设计图纸审核：

o仔细审核设计图纸，明确拱肋的尺寸、形状、位置、高度以及预应力

筋的规格、数量、布置方式等。

o确保设计图纸符合相关规范和标准，特别是针对特定类型的混凝土拱

桥（如钢筋混凝土肋拱桥）可能有的特定设计要求。

2.材料与设备准备：

o准备高质量的混凝土材料，包括水泥、骨料、外加剂等，并按照设计

要求选用适当强度的混凝土（如C30以上）。

o准备钢筋材料，采用符合国家标准的HRB335或HRB400级别的钢

筋，并进行锈蚀处理以确保钢筋的粘结性能。

o准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、脱模剂喷雾

器、振动器、张拉设备等。

3.现场布置与规划：

o根据施工现场情况，合理规划施工区域、材料堆放区、设备停放区

等。

o确保施工区域平整、无杂物，便于施工操作和安全防护。

二、模板制作与安装

1.模板设计与制作：

o根据拱肋的形状和尺寸，设计并制作合适的模板。

o模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。

o选择结构稳定、尺寸精确、表面光滑的模板，并在使用前进行检查和

修整。

2.模板安装：

o将模板安装到预定位置，确保模板的平整度和垂直度。

o使用支撑和连接件固定模板，确保模板在浇筑过程中的稳定性。

o在混凝土浇筑前，对模板进行再次检查，确保模板的稳固性和平整

度。

三、钢筋绑扎与预应力筋安装

1.钢筋绑扎：

o按照设计图纸的要求，对钢筋进行加工和绑扎。

o确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。

o钢筋接头应错开设置，避免在同一截面内接头过多。

o钢筋布置和连接应符合规范要求，保证钢筋的锚固长度和焊接质量。

2.预应力筋安装：

o根据设计图纸的要求，安装预应力筋。

o预应力筋应使用锚具、夹具等固定牢靠，防止在浇筑混凝土时发生位

移。

o在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊

点节点板等。

四、混凝土浇筑与振捣

1.混凝土浇筑：

o在钢筋绑扎和预应力筋安装完成后，进行混凝土浇筑。

o浇筑前，应检查模板和钢筋的安装情况，确保无误。

o使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用泵车或其他设备将混凝土输送

到模板内。

o混凝土浇筑应保证连续不间断，防止混凝土出现裂缝和空洞。

2.混凝土振捣：

o使用振捣器对混凝土进行振捣处理，排出混凝土中的气泡和多余水

分。

o振捣应均匀、连续，避免漏振或过振。

o振捣过程中应注意观察混凝土的浇筑情况，及时调整振捣器的位置和

频率。

五、预应力张拉与锚固

1.预应力张拉：

o待混凝土达到设计要求的强度后，进行预应力张拉。

o张拉前，应检查张拉设备、锚具、夹具等的完好性和可靠性。

o按照设计图纸的要求，逐步进行预应力张拉，直至达到设计要求的预

应力值。

2.锚固：

o张拉完成后，使用锚具将预应力筋锚固在混凝土中。

o锚固应牢固可靠，确保预应力筋不会因外力作用而发生位移或脱落。

六、脱模与养护

1.脱模：

o混凝土浇筑后，按照设计要求和施工方案进行脱模操作。

o脱模时应小心谨慎，避免损坏混凝土表面和预应力筋。

o脱模后应对拱肋进行检查和修整，确保拱肋表面的平整和光滑。

2.养护：

o脱模后，对拱肋进行养护，包括覆盖保湿、浇水、遮阳等措施。

o养护期间应保持混凝土表面湿润，避免混凝土因水分蒸发过快而产生

干裂现象。

o养护时间应根据混凝土的强度等级和气候条件确定。

七、施工安全与质量控制

1.安全措施：

o施工过程中应采取必要的安全防护措施，如设置安全网、防护栏杆

等。

o施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

o加强施工现场的安全管理，确保施工安全。

2.质量控制：

o对原材料、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和振捣、预应力张拉与

锚固等各个环节进行严格的质量控制。

o加强施工过程中的质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相

关规范。

o对施工过程中出现的问题和隐患应及时进行处理和整改。

综上所述，混凝土拱桥拱肋的施工技术涉及多个环节和步骤，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。通过精心施工和严格管理，可以确保拱肋的质量和稳定性，为桥梁的安全