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毛石混凝土挡土墙施工方案

一、施工准备

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查

符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝

土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转

合格。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书

已被批准。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水

泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等

级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试

验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家

现行标准。

6、隔离剂：水质隔离剂。

(三)施工机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平

锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔

式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

三、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养

护

四、操作工艺

(一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检

查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及

积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿

润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。

(二)混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇

灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应

填写。

2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调

整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术

负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、

细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂

子→水→外加剂液剂。

4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝

土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘

鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关

人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机

组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确

定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设

计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，

适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

(三)混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混

凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进

行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。

表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间