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掘进基础知识培训课件
汇报人：XX
CONTENTS
01
掘进工程概述
02
掘进设备介绍
04
掘进安全知识
03
掘进工艺流程
06
掘进技术发展
05
掘进工程管理
掘进工程概述
01
掘进工程定义
掘进工程的含义
掘进工程是指在地下或水下进行的开挖作业，用于建设隧道、矿井等设施。
掘进工程的目的
掘进工程的主要目的是为了开拓地下空间，满足交通、资源开采等多种需求。
掘进工程重要性
促进基础设施建设
确保矿产资源开发
掘进工程是矿产资源开发的先决条件，为后续采矿作业提供通道和空间。
在隧道、地铁等基础设施建设中，掘进工程是实现地下空间利用的关键步骤。
提高施工效率
采用现代化掘进技术可以显著提升施工速度，缩短项目周期，降低成本。
掘进工程应用领域
掘进技术在隧道建设中至关重要，如地铁、公路隧道的开挖均需使用掘进机。
隧道建设
地下停车场、地下商场等地下设施的建设，常常需要掘进技术来完成地下空间的开挖。
地下设施施工
在矿山开采中，掘进工程用于开拓矿体，为后续的采矿作业创造条件。
矿山开采
01
02
03
掘进设备介绍
02
常用掘进机械
TBM是隧道建设中常用的大型机械，能够实现快速、高效、安全的隧道掘进作业。
隧道掘进机（TBM）
连续采煤机在煤矿掘进中应用广泛，能够实现煤炭的连续切割和装载，提高采煤效率。
连续采煤机
凿岩台车用于矿山和隧道工程，通过自动化钻孔作业提高掘进速度和精确度。
凿岩台车
设备操作原理
01
掘进机通过旋转刀盘和推进系统切割岩石，实现隧道的快速掘进。
掘进机的工作原理
02
支护设备如锚杆钻机，通过锚固在岩壁上，提供即时的支撑，确保掘进过程的安全。
支护设备的支撑机制
03
通风系统通过送风和排风，维持掘进工作面的空气质量，保障作业人员的健康和安全。
通风系统的运作原理
设备维护保养
掘进设备需要定期进行检查和润滑，以确保其正常运转，减少故障发生。
01
根据设备使用情况及时更换磨损的零件，如钻头、刀具等，以维持掘进效率。
02
保持设备的清洁，定期清理灰尘和杂物，防止设备过早老化和故障。
03
对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备的正确使用和日常保养方法。
04
定期检查与润滑
更换易损件
清洁保养
专业培训操作人员
掘进工艺流程
03
工艺流程概述
掘进完成后，立即进行巷道支护，防止围岩崩塌，保障后续作业和人员安全。
掘进过程中，实时监控瓦斯、粉尘等安全指标，确保作业人员安全和施工质量。
在开始掘进前，需进行地质勘探、设计施工方案，并准备相应的机械设备和材料。
掘进前的准备工作
掘进过程中的安全监控
掘进后的支护作业
关键工艺步骤
在掘进前进行详细的地质勘探，分析岩石类型、地层结构，为选择合适的掘进方法提供依据。
地质勘探与分析
01
掘进过程中，对开挖面进行及时支护，使用锚杆、钢拱架等加固措施，确保作业安全。
支护与加固
02
掘进工作面需保持良好通风，使用除尘设备降低粉尘浓度，保障工人健康和作业效率。
通风与降尘
03
工艺质量控制
为确保掘进效率和安全，必须对掘进设备进行定期检查和维护，预防故障发生。
掘进设备的定期检查与维护
实时监控掘进速度、压力等参数，及时调整以保证掘进质量，避免资源浪费。
掘进参数的实时监控
通过地质分析和监测数据，评估掘进面的稳定性，确保施工安全和工程质量。
掘进面的稳定性评估
掘进安全知识
04
安全操作规程
在掘进作业中，工人必须穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
个人防护装备使用
01
操作掘进机械时，应严格遵守操作手册，确保设备安全运行，避免因操作不当引发事故。
机械设备操作规范
02
制定紧急情况下的撤离路线和程序，确保在发生危险时，人员能迅速安全地撤离现场。
紧急情况应对措施
03
应急处理措施
在发生紧急情况时，应立即启动疏散计划，确保所有人员迅速、有序地撤离到安全区域。
紧急疏散程序
在掘进作业中，若监测到有害气体或氧气浓度异常，应立即调整通风系统，确保作业环境安全。
通风系统应急响应
针对可能发生的伤害，如创伤、烧伤等，应提供初步的急救措施，并迅速联系专业医疗救援。
事故现场急救
对于掘进机械出现的故障，应有明确的应急预案，包括停机、隔离故障区域和通知维修团队。
机械设备故障处理
安全监管要求
01
为确保掘进作业安全，监管机构要求定期进行安全检查，及时发现并解决潜在风险。
02
所有掘进作业人员必须接受安全培训，并通过考核，以掌握必要的安全操作知识和技能。
03
企业应制定详细的应急预案，包括事故处理流程、疏散路线和紧急联络机制，以应对突发事件。
定期安全检查
安全培训与考核
应急预案制定
掘进工程管理
05
工程项目管理
制定详细的工程计划，包括时间表、资源分配和进度监控，确保项目按时完成。
项目计划与进度
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