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起重吊装安全培训ppt完整版

contents目录起重吊装安全概述起重机械安全操作吊索具选择与使用现场作业安全措施事故案例分析安全培训与考核

01起重吊装安全概述

起重吊装是指利用起重机械和吊具，对重物进行升降、平移、翻转等作业的过程。定义根据作业方式和设备类型，起重吊装可分为桥式起重机吊装、门式起重机吊装、塔式起重机吊装、流动式起重机吊装等。分类起重吊装定义与分类

超载、斜拉斜吊、重物坠落、吊具失效、机械故障、电气故障等。危险因素重物坠落事故、挤压事故、高处坠落事故、触电事故等。事故类型危险因素及事故类型

安全法规与标准安全法规《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。安全标准《起重机械安全规程》、《起重吊运指挥信号》等。企业内部安全管理制度起重吊装作业安全管理制度、起重机械使用安全管理制度等。

02起重机械安全操作

包括起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构等。起重机械主要结构工作原理安全保护装置通过电动机驱动各机构运转，实现重物的升降、移动和旋转等动作。包括限位器、超载限制器、缓冲器、防风装置等，确保起重机械安全运行。030201起重机械结构与工作原理

确认起重机械各部件完好，无异常现象；检查安全保护装置是否有效。操作前检查遵守“十不吊”原则，如超载不吊、指挥信号不明不吊等；保持与周围物体的安全距离；避免突然启动和停止。操作中注意事项对起重机械进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态；及时记录设备运行情况和维修记录。操作后维护安全操作规范与流程

电气故障液压系统故障钢丝绳磨损安全保护装置失效常见问题及解决方查电气线路和元器件是否正常，及时更换损坏部件。检查液压油位和质量，清洗或更换液压滤芯；调整液压系统压力。定期检查和更换钢丝绳，确保钢丝绳符合安全要求。立即停止使用，对安全保护装置进行检修或更换。

03吊索具选择与使用

吊索具类型及特点强度高、耐磨、耐高温，适用于重载和恶劣环境。轻便、柔软、不导电，适用于一般吊装作业。强度高、耐磨损，适用于重载和长时间悬挂。针对特定形状或重量的物体设计的专用吊具，如钢板夹、油桶夹等。钢丝绳吊索合成纤维吊带链条吊索专用吊具

010204选用原则与注意事项根据吊重、环境、作业要求选择合适的吊索具类型。确认吊索具的额定载荷和破断力，确保安全使用。检查吊索具的外观和内部结构，确保其完好无损。遵守吊索具的使用说明和安全操作规程。03

定期对吊索具进行外观检查，发现磨损、断丝、变形等及时更换。对吊索具的连接部位、锁紧装置等进行定期检查，确保其安全可靠。对长期不使用的吊索具进行定期维护和保养，防止锈蚀和老化。建立吊索具的使用档案，记录其使用、检查、维护等情况，方便追溯和管理查与维护保养

04现场作业安全措施

确认起重吊装设备的型号、规格和性能，确保设备符合安全要求。对起重吊装设备进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，制动器是否可靠。检查吊索具、吊钩、吊环等吊装工具的完好性，确保无裂纹、变形或严重磨损。核实被吊物的重量、重心和尺寸，确保不超载、不偏载。作业前准备与检查

严格遵守起重吊装安全操作规程，禁止违章指挥和违章操作。在吊装过程中，设置警戒区域，禁止非作业人员进入。确保起重吊装设备与被吊物之间保持安全距离，防止碰撞或刮擦。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。作业过程中的安全防护

制定起重吊装应急预案，明确应急处置程序和救援措施。发生事故时，立即启动应急预案，组织救援人员赶赴现场进行处置。应急处理与救援措施在作业现场配备应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱等。及时报告事故情况，配合相关部门进行调查和处理。

05事故案例分析

某工地塔吊倒塌事故。事故造成多人死伤，直接经济损失巨大。案例一某桥梁施工中的吊篮坠落事故。事故导致吊篮内工人受伤，施工被迫中断。案例二某船厂龙门吊倾覆事故。事故造成龙门吊损毁，周边设施受损，幸无人员伤亡。案例三典型事故案例介绍

技术原因管理原因人为原因教训总结原因分析与教训总结设备老化、维护不足、设计缺陷等。操作失误、违章作业、安全意识淡薄等。安全制度不完善、监管不到位、培训不足等。强化安全管理、提高技术水平、加强培训教育等。

ABCD预防措施建议加强起重吊装设备的维护和保养，确保设备处于良好状态。制定完善的起重吊装安全管理制度和操作规程。配备齐全的安全防护设施和应急救援设备，确保在紧急情况下能够及时响应和处理。提高操作人员的技能水平和安全意识，进行专业培训和考核。

06安全培训与考核

培训内容包括起重吊装基础知识、安全操作规程、危险源辨识与风险控制、事故案例分析等。培训方式采用理论授课、案例分析、实践操作等多种方式相结合，确保培训效果。培训内容与方式选择

实践操作考核对学员进行实际操作考核，