UG NX 数控编程学习教程课件：工具箱盖凸模的数控编程.pptx

CAM自动编程;

工具箱盖凸模的数控编程;

加工精度高、加工效果好。

加工时间短、刀具损耗低！;

工具箱盖凸模的数控编程

教学目标：

D掌握型腔铣的特点与应用

D掌握型腔铣的几何体类型及其选择方法

D能够正确进行型腔铣的刀轨设置

D掌握切削层、切削参数、非切削移动、进给率和速度的选项设置

D了解深度轮廓铣工序的特点与应用

D掌握深度轮廓铣的连接参数设置

D能够正确创建复杂零件的粗加工型腔铣工序

D能够正确设置选项参数，创建侧面精加工的型腔铣工序D能够正确设置选项参数，创建底部加工的深度轮廓铣工序D能够正确设置选项参数，创建角落加工深度加工拐角工序;

任务分解：

l3-1创建粗加工的型腔铣工序

l3-2创建侧面精加工的型腔铣工序

l3-3创建底部清根加工的深度轮廓铣工序

l3-4创建凹槽角落加工的深度加工拐角工序;

工具箱盖凸模的数控编程

任务3-1创建粗加工的型腔铣工序

l任务描述：

?这一零件的加工余量很大，因而在加工时首先要进行粗加工。

l知识链接：

型腔铣;

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?型腔铣

型腔铣(CavityMill)加工是一种等高加工，逐层进行加工；系统按照零件在不同深度的截面形状计算各层的刀路轨迹。

型腔铣工序可以选择不同的切削模式，包括平行切削与环绕切削方式的粗加工方式，以及轮廓铣削的精加工方式。;

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?型腔铣

l型腔铣工序的应用：

u1．型腔铣应用于大部分零件的粗加工，包括各种形状复杂的零件的粗加工工序创建。

u2．型腔铣的设置为轮廓铣削可以完成直壁或者斜度不大的侧壁的精加工。

u3．通过限定高度值做单层加工，型腔铣可用于平面的精加工。

u4．通过限定切削范围，型腔铣可以作角落的清角加工。;

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?型腔铣工序的几何体

几何体

指定部件

指定毛坯

指定检查

指定切削区域

指定修剪边界;

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?型腔铣工序的几何体

指定切削区域

指定零件几何被加工的区域，切削区域几何体只能选择部件几何体中的“面”。

指定修剪边界

修剪几何体用一个边界??生成的刀轨做进一步的修剪。;

切削模式

步距

切深

另外还有切削层、切削参数、非切削移动、进给与速度等下级对话框的成组参数设置。;

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?型腔铣工序的刀轨设置

n切削模式

v跟随部件

v跟随周边

v轮廓加工

v摆线

v单向

v往复

v单向轮廓;

n步距

v刀具平直百分比按刀具直径的百分比计算

v恒定直接指定距离值为步进

v残余高度加工后的残余量不超

过指定的最大残余高度值

v变量平均值/多个设置可以变

化的步距;

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?型腔铣工序的刀轨设置

n公共每刀切削深度

v恒定

v最大距离;

在刀具包装或者刀具卫手册上控提编程供学程刀具切削不同材料的线速度Vc和每齿进给量fz的推荐值。;

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?进给率和速度

n主轴转速;

l任务分析：

u粗加工前需要创建刀具；

u创建工序前需要确定几何体；

u粗加工要有余量；

u粗加工工序要设置主轴转速与进给率。;

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l任务实施(参考)：

1:启动NX并打开模型文件

2:进入加工模块

3:创建刀具

?端铣刀T1-D50R6,直径为“50”、下半径为“6”，刀具号为“1”

?T2-D25R5

?T3-D16R0

?T4-D10R5

4:显示工序导航器-几何视图;

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l任务实施(参考)：

5:编辑坐标系几何体

?双击MCS_MILL

?安全距离:1006:编辑工件几何体

?指定部件:选择实体

?指定毛坯:包容块;

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l任务实施(参考)：

7:创建型腔铣工序

?工序子类型:型腔铣

?位置：刀具为“T1-D50R6”，几何体为“WORKPIECE”,方法为“MILL_ROUGH”

8:指定修剪几何体

?选择底面的外边缘

9:刀轨设置

?切削模式为“跟随周边”

?步距为“恒定”方式，最大距离为“35”

?公共每刀切削深度为“恒定”方式，最

大距离为“1”;

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l任务实施(参考)：

10:设置进给率和速度

?表面速度为“220”

?每齿进给量为“0.2”

?计算

?进刀：“50%”切削进给率?第一刀切削：“70%”切削进给率

11:生成刀轨

12:确定工序;

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