UG NX 数控编程学习教程课件：泵盖的数控编程.pptx

CAM自动编程;

泵盖的数控编程;

安全第一，不撞刀、不过切！

精度要适中，成本要控制！;

泵盖的数控编程

学习目标：

诚了解面铣、平面铣、底壁加工的特点与应用。诚掌握面铣的刀轨设置参数。

诚掌握平面铣的几何体类型及其选择方法。

诚掌握平面铣的切削层设置方法。

诚掌握钻孔的特征几何体指定方法。

诚掌握钻孔的循环设置。

诚能够正确设置参数，创建平面铣工序。

诚能够正确创建顶面加工的面铣工序。

诚能够创建侧面精加工的平面轮廓铣工序。

诚能够创建凹槽精加工的底壁铣工序。

诚能够正确创建钻孔加工的钻孔工序。;

泵盖的数控编程

任务分解：

l4-1创建顶面加工的面铣工序

l4-2创建泵盖粗加工的平面铣工序

l4-3创建外侧壁精加工的平面轮廓铣工序

l4-4创建凹槽精加工的底壁铣工序

l4-5创建点孔加工的定心钻工序

l4-6创建钻孔加工的钻孔工序;

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泵盖的数控加工

任务4-1创建顶面加工的面铣工序

l任务描述：

?零件毛坯的厚度大于零件的厚度，需要对顶面进行加工，以获得正确的高度尺寸。零件的上表面是一个平面，在NX提供一种专用于平面铣削的工序子类型：面铣。面铣加工时可以选择较大的刀具进行加工。

l知识链接：

面铣;

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?平面铣模板“mill_planar”

类型选择“mill_planar”，可以创建的工序子类型包括有：

底壁铣、带IPW的底壁铣、面铣、手工面铣、平面铣、平面轮廓铣、清理拐角、精铣壁、精铣底面、槽铣、孔铣、螺纹铣、平面文本等。

平面铣模板“mill_planar”下的各子工序创建2.5轴加工工序，在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。;

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?面铣

面铣是一种特殊的平面铣加工，它以面的边界为加工对象。

“面铣”最适合于切削实体的上平面，如进行毛坯顶面的加工。

在“创建工序”对话框中选择类型为

“mill_planar”，选择工序子类型为“面铣”来创建面铣工序。;

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?面铣的几何体选择

面铣是以面的边界为加工对象的。通常要指定面边界，并可以指定部件、检查体与检查边界。“检查几何体”或“检查边界”允许指定体或边界用于表示夹具等需要避让的几何体，生成的刀轨将避开这些区域。;

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?面铣的几何体选择

指定面边界

“指定面边界”用来确定加工范围与加工平面高度，指定面边界实际就是指定封闭的毛坯边界，由边界内部的材料指明要加工的区域。

单击“指定面边界”按钮将弹出“毛坯边界”对话框。;

?面铣的几何体选择

毛坯边界

n选择方法

v面

v曲线

v点

n刀具侧;

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?面铣的刀轨设置

“面铣”工序对话框的刀轨设置中大部分参数是与型腔铣工序相同的。

可以选择切削模式，指定步距，并可以通过设置毛坯距离、最终底面余量与每刀切削深度来实现多层加工，另外还需要进行切削参数、非切削移动、进给率和速度的设置。;

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?面铣的刀轨设置

毛坯距离与最终底面余量

u毛坯距离定义了要去除的材料总厚度；最终底面余量定义在面几何体的上方剩余不需要切削材料的厚度。

u毛坯距离与最终底面余量的差值为加工的总厚度，当两者的差值为“0”或者每一刀的深度为“0”时，将只生成一层的刀轨；而毛坯距离与最终底面余量的差值大于“0”并且每刀切削深度不为“0”时，将进行分层加工，从零件表面向上偏置产生多层刀轨，层间的距离为每刀切削深度值。;

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?面铣的刀轨设置

切削区域

面铣削的切削参数中大部分为通用参数，在切削参数的策略选项卡中，有切削区域参数组。

n毛坯距离

v指定面上的毛坯切削总余量，与刀轨设置界面的毛坯距离是同一参数。

n延伸到部件轮廓

v勾选该选项将以部件轮廓投影到面上的边界作为切削区域。;

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?面铣的刀轨设置

切削区域

n简化形状

v可以选择“凸