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旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录

一、工程概况

本次施工的工程项目为_____，位于_____。单桩设计直径为_____

米，桩长_____米，桩身混凝土强度等级为_____。施工场地的地质条

件主要为_____，地下水水位位于_____。

二、施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案。

进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。

2、材料准备

准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验

和复试。

3、设备准备

选用合适型号的旋挖钻机，并确保设备性能良好。

配备吊车、电焊机、混凝土搅拌机等辅助设备。

4、现场准备

平整场地，清除障碍物。

设置泥浆池、沉淀池和排水系统。

三、施工工艺流程

1、测量放线

根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。

2、埋设护筒

护筒采用钢板制作，直径比桩径大_____厘米，长度_____米。护筒

埋设深度应满足要求，顶部高出地面_____厘米，护筒中心与桩位中心

偏差不大于_____厘米。

3、钻机就位

将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与

桩位中心重合。

4、钻进成孔

启动钻机，按照设计要求的钻进速度和钻进压力进行钻进。在钻进

过程中，及时记录钻进深度、地质情况和泥浆性能等参数。当钻至设

计深度后，进行清孔。

5、清孔

采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求范围

内。清孔后，孔底沉渣厚度不大于_____厘米。

6、钢筋笼制作与安装

根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。钢筋笼主筋采用焊接连接，

箍筋采用绑扎连接。钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊起，缓慢放

入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。

7、导管安装

选用直径合适的导管，导管连接应牢固、密封。导管安装前进行水

密试验，确保导管不漏水。导管底部距孔底距离为_____厘米。

8、二次清孔

在灌注混凝土前，再次进行清孔，测量孔底沉渣厚度和泥浆性能，

满足要求后方可进行灌注。

9、混凝土灌注

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在_____厘米。灌注过程中，

应保持导管埋深在_____米之间，防止导管拔出混凝土面或埋入过深。

灌注至桩顶标高时，应适当超灌_____厘米，以保证桩顶混凝土质量。

四、施工过程中的质量控制

1、孔径和孔深控制

定期使用孔径仪和测绳测量孔径和孔深，确保孔径和孔深符合设计

要求。

2、泥浆性能控制

随时检测泥浆比重、黏度和含砂率等性能指标，根据地质情况及时

调整泥浆性能。

3、钢筋笼质量控制

对钢筋笼的制作质量进行检查，包括主筋间距、箍筋间距、焊接质

量等。

4、混凝土质量控制

检查混凝土的配合比、坍落度和和易性，确保混凝土质量符合要求。

五、施工过程中遇到的问题及处理措施

1、塌孔

现象：在钻进过程中，孔壁坍塌，泥浆突然流失。

原因：泥浆比重过小、钻进速度过快、孔内水位过低等。

处理措施：立即停止钻进，加大泥浆比重，提高孔内水位，向孔内

投入黏土，待孔壁稳定后再继续钻进。

2、钢筋笼上浮

现象：在灌注混凝土过程中，钢筋笼向上移动。

原因：混凝土灌注速度过快、导管提升过猛、钢筋笼固定不牢固等。

处理措施：立即减慢混凝土灌注速度，控制导管提升高度，加强钢

筋笼的固定。

3、断桩

现象：桩身混凝土不连续，中间存在夹泥或断裂。

原因：混凝土灌注中断时间过长、导管拔出混凝土面、混凝土坍落

度小等。

处理措施：对于轻微断桩，可采用压浆法处理；对于严重断桩，应

重新钻孔灌注。

六、施工安全措施

1、建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。

2、对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3、施工现场设置明显的安全警示标志，加强安全防护设施。

4、定期对机械设备进行检查和维护，确保设备安全运行。

七、施工进度

本单桩施工从_____年_____月_____日开始，至_____年_____月

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