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煤矿安全实习报告3篇

煤矿安全实习报告篇1

1.生产实习的目的

生产实习是安全工程专业在完成部分专业学习之后的一个实践性教学环节。

通过生产实习，使学生对本专业概况、主要课程在社会实践中的应用和地位有一

个全面的了解，对本专业所涉及领域及技术岗位有一个感性的认识。要求同学们

了解和熟悉当前安全工程学科的主要内容，了解我国不同领域存在的安全隐患及

采取的安全管理措施与技术，为今后的毕业实习和从事安全工程工作打下坚实的

基础。

2.生产实习的基本要求

2.1通过生产实习，使学生了解我国的安全状况和管理的水平，对安全工程

与技术专业的有关岗位、职能及运行管理职责有一个初步的认识。

2.2通过生产实习，使学生对专业课中所涉及的一些基本知识和要求有一个

初步的了解，认识专业骨干课程和专业知识重点，从而尾有目的的学习打下坚实

基础。

2.3通过生产实习，了解安全科学的有关环节，掌握安全工程与技术工作的

内容及燃烧与爆炸、安全人机工程、安全管理工程设计、安全隐患的排查与处理

程序和方法，并能在实际工作中灵活运用。

3.实习的主要内容

3.1生产实习动员，由老师重点介绍实习的目的、要求和有关注意事项;介

绍去不同地点应掌握的知识和重点;介绍实习纪律和成绩考核的方法。

3.2平顶山市博物馆消防设施参观实习。

3.3平煤集图天宏焦化公司化工安全实习。

3.4参观平煤一矿，了解煤矿企业概况，听有关人员讲解煤矿易发事故的原

因等。

4.实习内容

4.2平煤集团天宏焦化公司

4.2.1天宏焦化公司简介

天宏焦化公司是由平顶山煤业(集团)有限责任公司、广州市郑铁华南置业有

限公司、武汉武铁多元经营投资管理中心、平顶山市经济技术综合开发公司合资

组建。形成了跨地区、跨行业，集原料、生产、运输、销售于一体的国有股份制

大型二类冶金工业企业集团，是我国目前有焦炭自营出口权的企业之一，规模居

全国同行业前列。公司始建于1958年，占地面积66.58公顷，总资产8.3亿元;

现有职工5000人。年产冶金焦炭120万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城

市煤气5000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青

和多种炭素制品。6月13日，公司质量管理体系通过了ISO9002体系审核，6

月19日经中国质量体系认证机构国家认可委员会和英国皇家认证认可委员会准

予注册，获得“国际标准认证证书”和“质量体系认证证书”，7月28日，取

得了“职业安全健康管理体系认证证书”，这标志着公司与国际接轨途中又迈出

了稳健的一步。

4.2.2天宏焦化工艺

1)焦系统工艺流程图

煤塔→振动给料机→捣固机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气

管→吸气管→气液分离器→回收分厂→焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→

凉焦台→焦1皮带→焦2皮带→推焦车→消烟除尘车→除尘通风机→烟囱→焦3

皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带→焦7皮带→可逆

输送机→中焦焦仓→5~40㎜级→双层振动筛焦8皮带→大焦焦仓→火车外运

小焦焦仓→10~25㎜级10㎜级→焦沫仓40㎜级大焦焦场→汽车外运。

2)鼓冷系统工艺流程

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的

粗煤气分别进入初冷器;分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨

水澄清槽。离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在

初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，

使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓

风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫

及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水

封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸

收净化煤气中的奈，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或

焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力

分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，

送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱

硫工段进行