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水泥厂石灰石破碎岗位作业指导书

一、岗位概述

水泥生产过程中，石灰石破碎岗位扮演着非常重要的角色。石灰石破碎岗位的主要任务是将原始的石灰石块破碎成适合水泥生产所需的石灰石粉末。本指导书旨在指导石灰石破碎岗位操作员正确高效地进行作业，确保生产的顺利进行。

二、岗位职责

1.按照生产计划和工艺要求，准备好石灰石破碎设备。

2.检查破碎设备的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。

3.将石灰石块运送到破碎设备旁边，并将其放置在合适的位置。

4.启动破碎设备，注意观察设备的运行情况，及时发现并排除设备故障。

5.根据工艺要求，调节破碎设备的参数，以满足所需的破碎效果。

6.定期清理设备内部的积料，保持设备的通畅运转。

7.根据生产需要，及时调整生产线的破碎速度和产量。

8.注意破碎设备的能耗情况，合理使用能源，降低能耗。

三、操作规范

1.操作员应熟知破碎设备的工作原理和操作方法，必要时可以参考设备的操作手册。

2.操作员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

3.在操作过程中，需要注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施处理。

4.操作员必须严格按照工艺要求进行操作，确保产出物料的质量。

5.禁止在设备运行中进行任何不必要的调整和干预。

6.如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并上报相关人员。

7.在作业完成后，及时清理周围环境，保持岗位整洁有序。

四、安全注意事项

1.操作员应具备相关岗位操作证书，严格遵守安全作业规程，不得擅自进行操作。

2.禁止操作员酒后、疲劳、精神不集中等情况下进行作业。

3.在操作过程中，应注意机器是否运转中，禁止将手或工具伸入设备内部。

4.接触设备时，应保持双手干燥、干净，防止发生触电事故。

5.如若发现设备有异味、异响或发热等异常情况，应立即停机检修，并报告相关人员。

6.禁止在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护操作，必须在设备停机后进行。

五、岗位操作技巧

1.根据石灰石的硬度和湿度，调整破碎设备的参数，以达到最佳的破碎效果。

2.注意观察破碎设备的功率消耗情况，合理调整生产线破碎速度和产量，以降低能耗。

3.根据生产需要，合理安排岗位工作时间和工作量，确保生产的连续性和效率。

六、常见故障及排除方法

1.设备突然停机，可能是供电故障或保护装置动作。检查电源线路和保护装置后，重新启动设备。

2.设备运行时出现异常噪音，可能是设备零部件磨损或松动。停机检查设备，并进行必要的维护和更换。

3.破碎设备产出物料质量下降，可能是设备调节参数不合适或设备内部积料堵塞。调整参数或进行设备清理后重新操作。

4.破碎设备排放过于频繁，可能是设备过载操作或设备故障。停机检查设备，并排除故障后重新操作。

七、总结

石灰石破碎岗位是水泥厂生产线中关键的环节之一，岗位操作员在操作过程中，必须高度重视安全操作，按照岗位作业指导书进行操作，保证生产的连续进行和产品质量的稳定提升。同时，要不断总结经验、学习新的技术和方法，不断提高自身的技能水平和工作效率。只有如此，才能为水泥生产的顺利进行做出贡献。