机械锻压知识培训课件.pptx

机械锻压知识培训课件

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目录

01

锻压技术概述

02

锻压工艺流程

03

锻压设备介绍

04

锻压材料特性

05

锻压质量控制

06

锻压安全生产

锻压技术概述

01

锻压技术定义

锻压技术是利用外力使金属材料产生塑性变形，以获得所需形状和性能的加工方法。

金属塑性变形原理

锻压过程中使用各种压力机、锤子和模具等设备和工具，以实现精确的金属塑形。

锻压设备与工具

根据加工温度和压力的不同，锻压工艺分为冷锻、温锻和热锻等类型。

锻压工艺分类

01

02

03

锻压技术分类

冷锻技术

精密锻压技术

温锻技术

热锻技术

冷锻是在材料的再结晶温度以下进行的锻造，常用于生产精密零件，如钟表齿轮。

热锻是在材料的再结晶温度以上进行的锻造，适用于形状复杂或尺寸较大的零件。

温锻介于冷锻和热锻之间，利用材料在一定温度范围内的塑性，提高零件的力学性能。

精密锻压技术能够实现高精度和高表面质量的零件生产，广泛应用于航空航天领域。

锻压技术应用领域

锻压技术用于生产高强度的建筑用钢，如钢筋、梁、柱等，增强建筑结构的稳定性和安全性。

航空航天领域对零件的强度和精度要求极高，锻压技术能够制造出符合标准的复杂结构件。

锻压技术在汽车制造中广泛应用，用于生产发动机零件、车架等关键部件。

汽车制造

航空航天

建筑行业

锻压工艺流程

02

原材料准备

根据锻压件的性能要求，选择合适的金属材料，如碳钢、不锈钢或铝合金等。

选择合适的材料

对原材料进行热处理，如退火、正火或淬火，以改善材料的机械性能和加工性能。

材料的热处理

将大块原材料切割成适合锻压的尺寸，并进行初步加工，以适应后续的锻造工艺。

材料的切割与加工

锻造过程操作

在锻造前，将金属材料加热至适当的温度，以提高其塑性，便于后续的塑形操作。

加热金属材料

通过精细的锤击或机械加工，去除锻造过程中产生的毛刺和不规则部分，确保零件尺寸精确。

精整加工

使用锤击或压力机将加热后的金属材料初步塑造成所需形状，为精加工打下基础。

初步成形

锻造完成后，根据材料特性进行适当的冷却处理，以稳定材料的微观结构，提高其性能。

冷却处理

锻后处理方法

热处理

表面处理

01

锻件经过热处理后，可以改善其机械性能，如硬度、韧性和抗疲劳性，常见的热处理方式有退火、正火和淬火。

02

表面处理可以提高锻件的耐腐蚀性和耐磨性，常见的表面处理方法包括镀层、喷漆和阳极氧化。

锻后处理方法

为了消除锻造过程中产生的变形，需要对锻件进行校正和整形，确保其尺寸和形状符合设计要求。

锻件在加工过程中会产生内应力，去应力处理可以消除或减少这些应力，防止锻件在使用过程中发生变形或断裂。

校正和整形

去应力处理

锻压设备介绍

03

常用锻压机械

压力机是锻压生产中应用最广泛的设备，通过施加压力使金属材料塑性变形，如四柱液压机。

压力机

01

锤击机利用重锤的冲击力进行金属锻造，适用于大批量生产，如蒸汽锤和空气锤。

锤击机

02

剪切机用于金属材料的剪切加工，能够快速准确地裁剪出所需尺寸的金属片，如龙门剪。

剪切机

03

折弯机用于金属板材的弯曲成型，广泛应用于钣金加工行业，如数控折弯机。

折弯机

04

设备操作要点

01

操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套，确保操作安全。

安全防护措施

02

启动锻压设备前，应进行适当的预热，以确保设备运行平稳，避免因温度突变导致的损坏。

设备预热程序

03

确保待加工材料正确放置并牢固固定在模具中，防止加工过程中材料移位或飞出造成危险。

材料放置与固定

04

遵循设备操作手册中的步骤和节奏，避免因操作不当导致设备故障或产品缺陷。

操作顺序与节奏

设备维护保养

为了确保锻压设备的正常运行，应定期对设备的运动部件进行润滑，减少磨损。

定期润滑

01

定期检查并紧固设备上的螺栓、螺母等紧固件，防止因松动导致的设备故障。

检查紧固件

02

根据设备使用情况及时更换易损件，如模具、密封圈等，以保证设备的加工精度和效率。

更换易损件

03

保持设备的清洁，定期清除积尘和油污，避免影响设备性能和造成安全隐患。

清洁设备

04

锻压材料特性

04

金属材料分类

按成分分类

金属材料按其化学成分可分为纯金属、合金两大类，如碳钢和不锈钢。

按性能分类

根据金属的物理和化学性能，可以分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。

按用途分类

金属材料根据其用途不同，可分为建筑用钢、机械用钢、航空航天用合金等。

材料性能要求

材料必须具备足够的抗拉强度，以承受锻造过程中的拉伸力，确保零件的结构完整性。

抗拉强度

1

2

3

4

锻压零件在长期使用中需承受循环载荷，因此材料必须具备足够的疲劳强度以防止断裂。

疲劳强度

材料在高温锻造过程中应保持稳定，避免因温度变化导致的性能退化或变形。

热稳定性

良好的延展性允许材