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无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺

钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场

将每根钢管的具体长度丈量好,标注具体尺寸和排列位置,以便于接

口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装,

以管道保温层的保护。

1、修口、对口

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全

面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口

接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割，

清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵

向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平

→管道拉线找直→点焊

2焊接

接口焊接采用电弧焊,一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊

完,每层施焊的引熄弧点须错开。

(1)管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,

应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施

焊.

（2）对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺

序贴靠,错口的允许偏查差应为0。2倍壁厚，且不得大于2mm。

（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处;

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,

其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

(4）定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号）应与正式焊接相同，

但焊条直径可选细一些.定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大

一些,通常大10％－15％,以保证焊透。

(5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268—97中4。2的有关

规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边

现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米.

（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二,法兰与管道应

垂直,两者的轴线重合。

a、水平管道坡度不小于0.3％.

b、焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清

理,必须符合规范及焊接操作规定。

c、焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后,

方可施焊背面焊缝.规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可

施焊。

d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口,坡口表面不得有夹

层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干

净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现

象,咬肉长度应在规范要求内.

（7）大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放

气阀门采用螺纹连接。

（8）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越

墙壁应预埋套管,套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设

放气阀,最低点设放水阀。

镀锌钢管安装工艺标准

（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装.预先将支架固定

好,根据实际尺寸,绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上

管件,焊死口。管子预先调直,安装中断时应封闭敞口,设计要求加套

管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口,

上好堵，准备下一步工序的试压工作。

(2）管道的螺纹连接管螺纹的加工采用套丝机套成.1/2″—

3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保

持光滑,螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10％.连接应牢固,根部无

外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣,螺纹外露部分防腐良

好。

(3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。

法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中

心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润

滑油，要对称交叉进行，分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直

径的1/2,螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得

有斜垫和两个以上的衬垫.

（3）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道,暗设镀锌管刷沥青两道.

(4）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入

管内,对已安装好的管道，须包扎封口。

（5)施工完毕，整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压

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