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裂解（裂化）工艺简介及生产过程危险性分析

一、裂解（裂化）工艺

裂解是指石油系的煌类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，

生成烯煌及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二

烯等烯姓和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

泾类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烧类、

288C

芳烧类以及得分为。以上的裂解燃料油的裂解气混合物。经过急冷、

压缩、激冷、分储以及干燥和加氢等方法，分离出目标产品和副产品。

在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。由于所发生的反应

很复杂，通常把反应分成两个阶段。第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、

丙烯，这种反应称为一次反应。第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续

反应转化为焕煌、二烯妙、芳煌、环烷烧，甚至最终转化为氢气和焦炭，这

种反应称为二次反应。裂解产物往往是多种组分混合物。影响裂解的基本因

素主要为温度和反应的持续时间。化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯

烧、焕煌和芳香烧，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙焕、苯和甲苯等。

二、裂解（裂化）反应类型

裂解（裂化）反应主要包括热裂解（裂化）、催化裂解（裂化）、加氢

裂解（裂化）等三种类型。

1热裂解（裂化）反应

在无氧条件下，通过加强热使原料分子链断裂，形成较小分子的工艺过

程，可称为热裂解（裂化）。如乙烷热裂解制乙烯工艺、二氟一氯甲烷（HCFe-

22）热裂解制四氟乙烯（TFE）工艺、二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂解

制偏氟乙烯（VDF）工艺。

2.催化裂解（裂化）反应

通过在裂解炉内加入催化剂，提高裂解（裂化）反应产品质量及收率，

可称为催化裂解（裂化）。如重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯。

3.加氢裂解（裂化）反应

在裂解（裂化）原料进入裂解炉时，同时按比例通入氢气，以减少反应

产物中的芳香族化合物，提高反应产物收率，改善产品质量的裂解（裂化）

工艺，可称为加氢裂解（裂化）。如焦化蜡油加氢裂解制干气、液化气、石

脑油、轻柴油、重柴油。

三、裂解（裂化）工艺关键设备和重点监控单元

1裂解（裂化）工艺的关键设备

裂解（裂化）工艺关键设备是裂解炉。

裂解炉是裂解工艺的核心设备，裂解炉内温度、压力、物料流量等工艺

参数都需要严格控制，裂解炉需要设置压力、温度检测系统。热裂解（裂化）

和加氢裂解（裂化）的裂解炉内一般压力较高，裂解炉应设紧急放空阀、泄

压系统以及压力与反应进料管线、加热炉、压缩机的联锁系统等安全设施。

4.裂解（裂化）工艺的重点监控单元

裂解（裂化）工艺重点监控单元为裂解炉、制冷系统、压缩机、

引风机、分离单元等。

热裂解（裂化）和催化裂解（裂化）为吸热反应，需要设加热炉。加热

制，

炉加热温度与裂解炉内温度有直接关系，加热炉温度需要严格控具体控

制方式根据加热炉加热方式采取不同手段，如：对燃料油炉可以控制燃料油

进料量、进料压力、主风流量等；对电加热可以控制加热器电流、电压；对

以熔盐或导热油作为热媒的，可以控制热媒的温度、流量。

对于加氢裂解（裂化），由于加氢反应为放热反应，反应开始后不需要

加热即能维持反应温度，而且还需要通入过量的冷氢移出反应热,有些工艺

还要使用冷媒移出反应热。所以加氢裂解炉内的温度调节主要依靠控制进料

速率、裂解炉内压力、氢进料速率和冷媒流量等手段。

裂解（裂化）工艺一般在高温高压下进行，反应物料大多为易燃易爆物

质，若裂解炉出现泄漏或是进料管线混入空气，会发生火灾爆炸事故，所以

裂解炉应设有开、停车惰性气体置换管线；蒸汽消防汽幕，加热炉炉膛内设

有灭火蒸汽入口；在可能发生泄漏的位置设置可燃气体报警器；管道、设备

上按相关规范安装防静电接地设置；适当位置设置阻火器、爆破片等安全附

件。

四、危险性分析

裂解（裂化）反应是一个高温吸热过程，所用的原料多为易燃易爆、毒

性、腐蚀性物质，一旦泄漏危险性较大。

1.固有危险性

固有危险性是指裂解（裂化）工艺中的原料