金属结构现场焊接预热、后热处理 板厚50mm以内施工技术.pptxVIP

在金属结构工程领域，焊接作为关键连接技术之一，其质量直接关系到整个结构

的安全性与稳定性。对于板厚在50mm以内的金属结构，现场焊接过程中的预热与后热处理尤为重要，这些处理措施不仅能够有效防止焊接裂纹的产生，还能显著提升焊缝的力学性能与耐腐蚀性。本文将从预热的目的、方法、参数设定，以及后热处理的必要性和实施步骤等方面，深入探讨板厚50mm以内金属结构现场焊接的施工技术。

一、预热的目的与重要性

预热是焊接前对焊件进行加热的工艺过程，其主要目的包括：

1.降低焊接残余应力：预热能够减小焊接过程中由于温度梯度引起的热应力，从而防止焊接后产生过大的残余应力，避免结构变形或开裂。

2.改善焊接热影响区组织：预热能够减缓焊接冷却速度，使热影响区获得更为有利的组织形态，提高接头的韧性和抗裂性。

3.减少氢致裂纹倾向：预热能降低焊缝金属中氢的溶解度，减少氢扩散到热影响区的可能性，有效防止氢致裂纹（如冷裂纹）的产生。

二、预热方法与技术要点

针对板厚50mm以内的金属结构，常用的预热方法包括火焰加热、电加热和感应加热等。具体选择哪种方法需根据现场条件、材料特性及焊接工艺要求综合考

虑。

1.火焰加热：采用乙炔、丙烷等可燃气体与氧气混合燃烧产生的火焰对焊件进行加热，具有设备简单、操作灵活的优点，但需注意控制加热速度和温度均匀性。

2.电加热：利用电阻丝、电加热板或远红外加热器等设备对焊件进行加热，加热温度易于控制，加热均匀性好，但设备成本相对较高。

3.感应加热：通过电磁感应原理在焊件内部产生涡流，进而实现加热，加热速度快且效率高，特别适用于局部或快速加热，但设备复杂，成本较高。

预热时，应确保加热温度均匀分布，避免局部过热或温度不足。预热温度的选择需根据母材材质、板厚、焊接方法及环境条件等因素综合确定，并严格按照焊接工艺规程执行。

三、焊接工艺控制

在预热完成后，应立即进行焊接作业。焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度及层间温度等参数，确保焊缝成形良好，无夹渣、未熔合等缺陷。同时，还需注意焊接顺序的合理安排，以减少焊接变形和残余应力。

四、后热处理的必要性与实施

后热处理是在焊接完成后，对焊件进行一定温度的保温处理，以消除焊接残余应

力，改善焊接接头的组织和性能。对于板厚50mm以内的金属结构，后热处理同样具有重要意义。

后热处理的温度和时间应根据材料种类、板厚及焊接工艺等因素确定。一般来说，后热处理温度应高于母材的相变点，但低于材料的再结晶温度，保温时间则需确保残余应力得到充分释放。

实施后热处理时，可采用与预热相同或类似的加热设备，如火焰加热炉、电加热炉等。加热过程中，应密切监控温度变化，确保加热温度和保温时间的准确性。保温结束后，应缓慢冷却至室温，以避免产生新的残余应力。

五、质量控制与检验

为确保焊接质量，焊接过程中及焊接完成后需进行严格的质量控制与检验。这包括焊接前的材料检验、焊接过程中的工艺参数监控、焊缝外观检查、无损检测（如X射线探伤、超声波探伤）以及力学性能试验等。

特别地，针对预热与后热处理环节，应记录加热温度、保温时间等关键参数，并定期进行设备维护与校准，确保加热设备的准确性和可靠性。

六、结语

综上所述，对于板厚50mm以内的金属结构现场焊接，预热与后热处理是保障焊接质量的重要措施。通过科学合理的预热与后热处理技术，可以有效降低焊接残余应力、防止焊接裂纹的产生、改善焊接接头的组织和性能，从而确保金属结构的安全性与稳定性。在实际施工中，应根据具体情况选择合适的预热与后热处理方法，并严格执行焊接工艺规程，加强质量控制与检验工作，以确保焊接质量的稳定可靠。