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研究报告

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①挤出-高分子聚合物成型加工实验报告

一、实验目的

1.了解挤出-高分子聚合物成型加工的基本原理

挤出-高分子聚合物成型加工是一种重要的材料加工方法，其基本原理涉及高分子聚合物在加热、塑化和冷却过程中的物理和化学变化。在挤出过程中，聚合物原料首先被加热至熔融状态，随后通过挤出机的螺杆或柱塞的作用，聚合物熔体在压力推动下被挤出模具，形成所需形状的制品。这一过程中，聚合物分子链的取向和排列对制品的性能有着显著影响。熔融的高分子聚合物在挤出过程中，其流变特性表现为粘度和熔体压力的动态变化，这直接关系到挤出速度和制品的质量。为了获得均匀且具有良好性能的制品，需要精确控制温度、压力和模具设计等关键参数。

高分子聚合物的熔融塑化是挤出成型加工的核心环节。在塑化过程中，聚合物在加热和剪切力的作用下，分子链发生取向和缠结，从而提高了熔体的粘度。这一过程对于后续的挤出成型至关重要，因为它直接影响到熔体的流动性和制品的结构。此外，塑化过程中聚合物分子的热力学和动力学性质也会发生变化，这些变化对最终制品的性能有着深远的影响。因此，研究聚合物在塑化过程中的行为对于优化成型工艺和提升制品质量具有重要意义。

挤出成型加工中，冷却和定型是确保制品尺寸精度和表面质量的关键步骤。当熔融的聚合物通过模具后，由于与模具表面接触，其温度迅速降低，熔体逐渐凝固并形成固态制品。冷却速率对制品的结晶度和力学性能有着重要影响。控制冷却速率可以调节制品的结晶度和分子链的排列，从而优化其物理和机械性能。此外，冷却过程中的热应力和收缩也会影响制品的尺寸稳定性，因此需要综合考虑冷却速率和模具设计以避免出现尺寸偏差和变形。

2.掌握挤出成型设备的操作方法

(1)挤出成型设备的操作首先从设备的启动开始，需确保设备各部分运行正常，包括检查电机、螺杆、齿轮箱等关键部件。启动前，要对温度控制系统进行校准，确保加热器、冷却系统等能精确控制温度。操作者需熟悉设备启动流程，严格按照操作规程进行，以避免设备损坏或安全事故。

(2)在设备运行过程中，操作者需密切监控温度、压力、速度等关键参数，确保它们在设定的范围内稳定运行。对温度的控制尤为关键，因为不同聚合物在塑化过程中对温度的敏感度不同。通过调节加热器和冷却系统的功率，可以实现对温度的精确控制。同时，还需注意观察物料在挤出过程中的状态，如是否有熔融不良、堵塞等情况。

(3)设备运行过程中，定期检查并维护设备是必不可少的。这包括清理挤出机内部的残留物料，检查螺杆和模具的磨损情况，以及润滑关键部件。此外，定期对设备进行校准和调试，以确保其性能稳定。操作者还需熟悉紧急停机程序，以便在发生故障时能够迅速切断电源，保障人员和设备安全。

3.学习高分子聚合物材料在成型过程中的特性变化

(1)在高分子聚合物材料的成型过程中，其特性变化主要体现在物理和化学两个方面。物理变化包括熔融、塑化、冷却和固化等阶段，这些过程会导致聚合物分子链的排列和取向发生变化，从而影响材料的力学性能、透明度和表面质量。例如，在挤出成型过程中，聚合物从固态转变为熔融状态，其粘度、流动性和热稳定性都会发生显著变化。

(2)化学变化主要涉及聚合物分子链的断裂、交联和反应等。在成型过程中，聚合物可能会发生交联反应，从而提高材料的耐热性和力学强度。此外，某些聚合物在高温下会发生降解，导致性能下降。这些化学变化对制品的质量和寿命有着直接的影响。因此，了解和控制这些化学变化对于优化成型工艺和提升制品性能至关重要。

(3)高分子聚合物材料在成型过程中的特性变化还受到成型条件的影响，如温度、压力、速度和模具设计等。不同的成型条件会导致聚合物分子链的排列和取向不同，进而影响材料的最终性能。例如，在挤出成型过程中，温度和压力的控制对于制品的厚度、均匀性和表面质量至关重要。因此，深入研究成型条件与材料特性之间的关系，有助于开发出性能优异的聚合物材料。

二、实验原理

1.挤出成型加工的基本原理

(1)挤出成型加工是一种将高分子聚合物材料通过加热、塑化、压缩和挤出等步骤，最终形成各种形状和尺寸制品的加工方法。该过程始于将聚合物原料加热至熔融状态，使其流动性增强，便于后续的塑化。熔融的聚合物随后进入挤出机，通过螺杆或柱塞的旋转运动，在压力的作用下被挤出模具，形成所需形状的制品。

(2)在挤出成型过程中，聚合物熔体的流动行为至关重要。熔体的粘度、剪切速率和温度等因素都会影响熔体的流动性能。熔体在挤出机中的流动通常呈层流状态，这种流动特性使得聚合物分子链在流动方向上发生取向，从而影响制品的力学性能。此外，熔体的温度分布和压力变化也会对分子链的取向和制品的性能产生影响。

(3)成型后的聚合物制品需要经过冷却和固化过程，以确保其尺寸稳定性和表面质量。冷却速率对制品的