离心式鼓风机压缩机安装调试与维护.pptx

;;;;2、基础表面打毛、清理。;;;;;;;6、隔板的取出、放入要特别小心，轻拿轻放，以;;;;;;;;;;;;b、放入风机转子后，同时要检查各叶轮出口是否位

于扩压器的适当位置，几个叶轮应综合考虑。如图10，其中a和b为各叶轮的最小值，并使（a－b）=(0～0.8),通常压缩机取最小值，鼓风机取中上值。;;c、检查膨胀活动支撑端的活动间隙，在调整好

热胀尺寸a后，应另用一厚垫圈将底座拧死，便于找正，如图11。;;;;;;4、以变速器两端伸出的联轴器为基准，找正风机和电;;;;;1、静态下要求完全对中（同心）的找正方法举例。参;;;;;4、在第一点中所述：“静态完全对中”，这对某些;c、转子转动后，由于油膜的影响，使静态;;;b、造成温升差的主要因素是排气温度。

c、联轴器位移量中，开口度比偏心值小得多，而且

一般都在找正公差以内。;;;7、如果在试车中出现开车几分钟内运转很好，;;;2、油箱底部与机组中心的高差一般不超过4m，当;;6、油管路安装后要进行气密性试验（在管的焊缝和;;8、防喘振装置，一般在压缩机上使用。其管路的;;第二章 机组的调试;3、检查油箱油位是否合要求。油标上由三条刻线，;;5、首次冲洗：;d、各冷却器、过滤器、旋塞、阀门在冲洗过程中;6、冲洗合格后，把油系统的冲洗油全部排空，;;8、油系统确认符合要求后，拆去给排油过滤网、;;;4、第一次启动——点车，检查转动方向、轴向窜动、;第三节 机组无负荷试车;;3、启动电动油泵，调整到正常供油压力，主进;5、第一次启动——点车，检查转动方向、有无碰刮、;7、揭开变速器观察窗，检查齿轮啮合斑迹是否正常。;10、第四次启动——继续无负荷运转4小时，并;第四节 防喘振装置的调试;;;1、首先在风机开车前，检查排气阀与油动机部分是否;5、进气节流门全开，逐渐关闭出口旁通管路上的闸阀，;6、再次关闭出口旁通，检查其整定值是否合适，;;;2、随时监视润滑油温度，使给油温度控制在25～;4、定期切换、清洗滤油器，也可在机组运转中;7、定期检查润滑油的质量，在机组安装第一次运行;;;;第二节 鼓风机的维护及故障排除;4、运行中要定期测听机组内部的响声，发现不

正常声音、尖叫声、撞击声，??立即采取措施停车检查。;6、带气体冷却器的机组，要经常查看气冷器出口;8、定期记录各种仪表的读数，发现与历史记录有急剧变化

时，应及时找出原因并排除之。特别是在轴承温度波动大、振动逐渐加大、或发生怪叫声时要停车检查。;;10、风机输送的气体介质中，如有过量的;12、对于有备用机组的管道设施，每台风机都应有自;14、风机设备的改造应有利于风机的运行和控

制。（某厂提出为了冷却电机，准备将电机冷却器排风直接进入风机进口。这种连接不便于风机的进口节流控制，同时空气不经净化，容易积垢。）;;;;;;;第三节机组的大修;1、齿轮变速器——齿轮有无损伤，（对于小的;3、滑动轴衬——检查径向轴向间隙，（间隙超差应更换或修理）；磨损情况，（轻微的磨痕和过热可以修刮，重者报废。）；白合金脱壳龟裂检验，（如有应报废）；更换备件轴衬应注意原来的找正情况。

4、定子部分——检查各密封油封的径向间隙，（间;5、转子部分——检查转子的径向轴向跳动并作记;6、管道系统——出风口的止回阀要清理，检查阀;8、机组的其它机械、机构也要适当检修；对电器;第四节 鼓风机的封存;2、防腐方法：;3、短期停机的保护（一般指原先运转风机的临时停机）

a、油站管路均保持原状，每周开电动油泵半小;4、中期停机的保护（指运转后停机的）。

a、油系统每半月开电动油泵半小时，并试;;