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勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备
一般技术要求：
1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺飞边。
热处理要求：
1、经调质处理，HRC50～55。
2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
公差要求：
1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：
1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为2×45°。
3、锐角倒钝。
装配要求：
1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗
漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进
行装配。
7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、
着色剂和灰尘等。
8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、
螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀
拧紧。
勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均
匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于
50%。
16、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
17、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
18、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
19、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在
对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范
围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
20、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
21、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
22、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
23、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平
齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
24、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
25、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角
外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
26、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴
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