钢结构焊接工艺-王书54课件讲解.pptx

钢结构焊接工艺;;;板对接平焊单面焊双面成形是其他位置焊接的基础。

焊接时熔池呈悬空状态，液态金属在重力影响下极易产生下坠现象，容易使焊道背面产生焊瘤、烧穿等缺陷。;1.工件材料

焊件300mm×120mm×12mm的Q235钢板，检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打磨除锈，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。;6;2.焊接材料

根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.2mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，并除去污物杂锈，保证其表面光滑。;3.焊接设备

选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。;9;要求装配间隙为2~2.5mm，反变形角度为3~5°，错边量≤1.2mm，间隙小的一端放在右侧。;焊接层次位置;2.定位焊

（1）必须按照相同的焊接工艺焊接定位焊缝。

（2）定位焊必须保证熔合良好，余高不能太高，起头和收尾处应圆滑，不能太陡，防止焊缝接头时两端焊不透。

（3）定位焊缝的长度、余高、间距等尺寸见下表。;定位焊缝的参考尺寸（单位：mm）;（4）定位焊缝不能焊在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的区域，一般至少应离开这些地方50mm。

（5）为防止焊接过程中工件开裂，应尽量避免强制装配，必要时可减小定位焊缝的间距并增加定位焊缝的长度。

（6）定位焊后必须尽快焊接，避免中途停顿或存放时间过长，定位焊电流可比正常焊接时大10%?15%。;3.打底焊

焊工必须根据装配间隙及焊接过程中试板的升温情况的变化，调整焊枪角度、摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔直径不变，保证获得平直均匀的背面焊道。;打底焊注意事项：

（1）在试板右端预焊点左侧约20mm处坡口两侧引弧，待电弧引燃后迅速右移至试板右端头，然后向左开始焊接打底焊道，焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边约2?3mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达到3~4mm时转入正常焊接。;（2）电弧始终在坡口内做小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大0.5~1mm，焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄和???低均匀的背面焊缝。

（3）依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面保持平整。

（4）要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2~3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。;4.填充焊

填充层也采用左焊法。

焊接从工件右端开始，焊枪横向摆动的幅度比打底焊更大，在坡口两侧稍作停留，同时应控制坡口两侧的熔合情况，避免熔化坡口两侧的棱边，使焊道平整且有一定的下凹。

注意：焊接时不允许熔化上坡口边沿，填充焊道的高度应低于母材1.5~2mm，为盖面层焊接做好准备。;5.盖面焊

盖面焊操作方法与填充层焊基本相同。

焊接时，焊枪的摆动幅度比填充层焊时更大一些，熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0.5~1.5mm，并避免咬边。焊缝余高约2mm。

当焊道结束时，待熔池完全凝固后将焊枪抬起，收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并使弧坑尽量要小，防止产生弧坑裂纹。;项目完成后，首先关闭二氧化碳气瓶阀门，然后关闭焊接电源。将焊好的工件用钢丝刷反复拉刷，清理焊道，除去焊缝氧化层。注意不得破坏工件原始表面，不得用水冷却。;