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吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?——《论语》
第九章液压系统的设计和计算
§9-1概述
设计步骤：
1．明确液压系统的设计要求
2．分析系统的工况
3．初步确定液压系统的性能和参数
4．拟定液压系统原理图
5．计算和选择液压元件
6．估算液压系统性能
7．绘制正式液压系统原理图并液压装置
§9-2液压传动系统的设计
一、明确设计要求
1．确定哪些运动由液压传动来完成。
2．确定各运动的工作顺序或自动循环，液压元件的运动方式及工作范围，各元件之
间顺序动作、转换和互锁要求。
3．执行元件的运动速度、调速范围。
4．执行元件的负载大小及性质。
5．工作性能（平稳性、可靠性、转换精度等）要求。
二、分析工况，确定主要参数
（一）分析工况
1．液压缸的负载分析
液压缸的负载：切削阻力、摩擦阻力、惯性力、重力、密封阻力、背压阻力等。
2．绘制负载图和速度图，如图11-2所示。
（二）确定主要参数
主要指确定液压系统执行元件的工作压力和最大流量。
1．初选液压缸的工作压力
1）根据负载图中最大负载来选取。（Table11-2）
吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?——《论语》
2）根据主机的类型选取。（Table11-3）
2．确定液压缸主要结构尺寸（见液压缸设计计算一节）
3．确定最大流量
按照速度图中的最大速度计算出来。
4．绘制工况图
包括压力、流量和功率图。
三、拟定液压系统原理图
液压系统要根据所要求的液压传动特点来拟定，可以根据各个运动的要求分别选
择和拟定基本回路，然后将各个回路组合成液压系统。在机床液压系统中，调速回路
往往是液压系统的核心，所以选择回路时，首先从调速回路开始
1．调速回路
可以根据压力、流量、功率以及对系统温升、工作平稳性等方面要求选择。
压力较小、功率较小（2~3kw），工作平稳性要求不高—节流阀调速回路。
负载变化较大，速度稳定性要求较高的场合—调速阀调速回路。
功率中等（3~5KW）—节流、容积、容积—节流调速回路。
功率教大（5KW），温升小，稳定性要求不太高—容积调速回路。
节流、容积—节流调速回路一般采用开式油路。（定、变量泵）
容积调速回路采用闭式油路。（变量泵）
2．快速运动回路和速度换接回路
速度换接的结构形式基本上由系统中调速回路和快速运动回路形式决定，可以采
用机、电、液不同的换接形式：
机械控制—换接精度高，换接平稳，工作可靠
电气控制—结构简单，调整方便，控制灵活
压力继电器位置应放在动作变换时压力变化显著的地方。
3．压力控制回路
一般都已包含在调速回路中，特殊的可进行专门选择。在选择卸荷回路时，要考
虑卸荷时造成的功率损失、温升、流量、压力变化。
4．多缸回路
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吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?——《论语》
多缸回路与单缸回路相比，须多考虑一个多缸之间的相互关系问题，即同步、互
不干扰问题、先后动作的顺序问题和不动作时的卸荷问题。
5．液压系统的合成
满足系统要求的各个液压回路选好之后，配上一些辅助元件、辅助油路后，就可
将液压系
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