《机械制造工艺学》2025部分习题参考答案.docx

《机械制造工艺》课后习题部分参考答案

第1章机械制造工艺的基本概念

1-1答：生产过程：机械产品的生产过程是指把原材料转变为成品的各互相关联劳动过程的总和。工艺过程：机器的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

1-2答：生产纲领：机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间、工段设计的基本文件。生产纲领确定后，还需根据生产车间的具体情况将零件在计划期间分批投入生产。

1-5答：工序：工序是组成工艺过程的基本单元。一个或一组工人，在一个工作地点或一台机床上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。安装：工件在加工前，先要保证工件与刀具有准确的位置关系。确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。工步：是在加工表面不变、加工工具不变和切削用量都不变的条件下，所连续完成的那一部分工序。工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。走刀：有些工步由于加工余量较大或其他原因，需要同一把刀具及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样，刀具对工件该表面的每一次切削就称为一次走刀。走刀是刀具在加工表面上切削一次所完成的工步部分。

1-6答：基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。设计基准：零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。设计基准和工艺基准不重合会导致产生加工误差（基准不重合误差）。

1-7答：六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。完全定位：工件在机床或夹具中定位，若6个自由度都被限制时，称为完全定位。不完全定位：工件在机床上或夹具中定位，若6个自由度没有被全部限制称为不完全定位。欠定位：工件在机床上或夹具中定位时，根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点(夹具定位元件)所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。

1-9答：

年生产纲领：N=Qn1+α%+β%

大批量生产；

工艺过程特点如表1-5所示；

1-11答：

a．x、y、z平移，x、y转动；

b．x、y、z平移，x、y、z转动；

c．x、y、z平移，x、y、z转动；

d．x、y平移，x、y、z转动；

1-12答:

①尺寸C无法保证，因为x方向平移自由度没有限制；

②槽侧面相对于零件侧面的平行的0.08不能保证，因为z轴的转动自由度没有限制；

③x、y轴的转动自由度没有限制。

1-13答：

a．x、y、z平移，y、z转动；b．x、y、z平移，y、z转动；

c．x、y、z平移，y、z转动；d．x、y、z平移，y、z转动；

e．x、y、z平移，x、y、z转动；f.x、y、z平移，x、y、z转动；

第2章机械加工精度

2-1答：加工精度：加工精度是指零件在加工后的实际几何参数与理想几何参数符合的程度。加工误差：加工误差是指在加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。公差：公差是实际参数值的允许变动量。

2-2答：使工件产生圆柱度误差。导轨在水平面内的直线度误差引起工件在半径方向的误差（误差敏感方向），大于导轨在垂直平面内的直线度误差引起的半径方向的误差（非误差敏感方向）。

2-5答：

工件刚度不足，切削力作用下的弯曲变形。解决：跟刀架、中心架。

机床变形；

工件热变形。

2-9答：0.01≥0.45×0.25n

2-17答：

C

dmin=24.95mm

Amin=X?

Amax=X

2Q=0.5?F(Z)=0.5?0.4772=2×2.28%=4.56%

合格率=1-4.56%=95.44%

2-19答：75%

2-20答：δ

第3章机械加工表面质量

3-1答：

一、1.表面几何特征：（1）表面波纹度（2）表面粗糙度

2.表层的物理性能和力学性能：（1）加工表层的冷作硬化（2）加工表层的金相组织变化（3）加工表层的残余应力

二、零件表面质量对其使用性能的影响

1.表面质量对零件耐磨性的影响。零件的耐磨性首先取决于摩擦副的材料和润滑条件，在这些条件确