锅炉PLC自动控制系统设计.docVIP

热能厂锅炉PLC自动控制系统改造

现状：

1.1热能厂现状

我厂有两台八十年代SHL20-2.5/400燃煤锅炉，主要生产蒸汽为满足炼钢抽真空和煤气站生产煤气，负荷是在不断变化的，长期锅炉处于两种状态运行：高负荷运行(额定蒸发量20T/h)，炼钢真空时负荷较大,超负荷运行，负荷阶跃变化，真空后又阶跃变化为低负荷运行，负荷变化较快，每次时间半小时左右，对压力要求较高，且周期不定；低负荷运行(额定蒸发量10T/h)，满足煤气生产和自用汽消耗，且对压力要求不高。由于缺乏有效的自动控制系统，锅炉控制根本上采用通过仪表显示进行手动操作，使运行的不稳定因数增强，锅炉平安性得不到有效保证，同时影响生产的稳定性，且燃烧效率低，加大污染物排放，操作的劳动强度大，锅炉损害大等等。

1.2主要问题

锅炉目前存在的主要问题：自动化程度低，仪表简单落后，煤种不固定，操作依靠压力表、负压、流量等参数，手动操作调节挡风板和炉排速度来满足蒸汽量的变化，且负荷变化波动较大，常常为满足生产，一味加大鼓风和炉排速度，造成漏风系数、烟气量、排烟温度、灰渣含碳量等升高，同时锅炉设计过程中，根据固定的煤种，按照负荷计算好使用的风机，都要打出设计平安系数等等，这些因素造成锅炉不在最正确状态运行，浪费能源。同时由于生产的需要，改造的时间紧。

1.3解决思路

如何使锅炉生生产平安、稳定、节能、环保，使锅炉处于经济运行状态下生产，加强在自动化程度是关键。锅炉PLC自动控制，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。采用PLC为主要控制元件，对锅炉生产过程实现快速、准确的控制，从而到达节省人力、物力，提高锅炉热效率和节省能源的目的，由于PLC具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。PLC编程简单，易于通信和联网等等，很好满足了锅炉的平安性、节能性、稳定性、环保性，同时投资较少，适合小型锅炉自动化改造。

2.自动调节:

锅炉系统主要由给水系统、蒸汽系统、烟气系统、风系统等局部组成。锅炉自动燃烧控制系统实质就是针对这几个系统的运行过程进行自动控制，其主要控制系统：锅炉汽包水位自动控制和锅炉燃烧自动调节系统两局部。调节如下列图：

2.1水位控制系统：

锅炉汽包水是正常运行主要指标之一，汽包水位是一个十分重要的调节参数。锅炉汽包水位对锅炉的平安运行起到至关重要的作用，大约80%以上的锅炉事故与水位有关，同时水位的上下对锅炉的经济运行起到重要的影响。汽包水位过高，会影响汽包内汽水别离，饱和水蒸汽带水过多，使过热蒸汽温度降低；水位过低，负荷增大时，水的汽化速度加快，汽包内水量迅速减少，如不及时调整，会使汽包内的水全部汽化，危及锅炉平安。当负荷非常不稳定时，受给水流量的影响，使汽包水位有较大延迟，蒸汽流量变化，会出现虚假水位等。

对汽包水位调节系统产生影响的因素有蒸发量D、炉膛热负荷〔燃料量M〕，给水量W。

a.蒸发量D影响特性

当给水流量不变，蒸发量突然增加时，如果只从物质不平衡角度来看，那么反映曲线如图中的H1所示，但由于蒸发量增加时，汽包容积增加，水位将上升，水位的反映曲线如图H2所示。H1和H2相结合，实际的水位反响曲线如图中的H所示。

b.炉膛负荷〔燃料量M〕对水位影响的特性

燃料量增加时，蒸发量大于给水量，水位下降。但开始是由于有虚假水位存在，水位线上升，然后再下降。如下图：

c.给水流量〔W〕对水位影响的特性

当蒸发量不变，而给水量阶跃扰动时。汽包水位如下图。在开始阶段。由于刚进入得水水温较低。使汽水混合物中的汽泡吞量减少。水位下降，如图中的H1所示。而H2反映了物质不平衡引起的水位变化，H1和H2相加得到了总的给水量扰动的反响曲线H。

当负荷阶跃改变时，水面下汽泡容积变化引起的水位变化是很快的，H1~H2的时间常数只有10-20秒。由于“假水位”而出现的水位最大偏差很难依靠调节来克服，如果要求水位波动不能太大，只有限制负荷D的变化速度或限制负荷一次变化量。“虚假水位”变化的幅度与锅炉的汽压与蒸汽量有关，对于—般的中高压锅炉．加负荷跳跃变化10%时，“虚假水位”现象可使水位变化达30-40毫米。

装设给水自动调节装置。给水自动调节的任务是，使给水量跟踪锅炉蒸发量并维持汽包中的水位在工艺允许的范围内。使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在允许的范围内。给水自动调节的另一个任务是保持给水稳定。在整个控制回路中要全面考虑这两方面的任务。锅炉汽包水位的自动调节，是根据汽包水位的特性来设计的。引起水位变化的因素很多，但主要是给水量和蒸发量的阶跃变化，调节器就是依据水位信号、蒸汽流量和给水流量的偏差信号进行调节。为保证锅炉运行平安，给水自动调节系统应选用可靠性较高的仪表和自动