《数控加工工艺教程》课件.pptVIP

**************数控加工概述数控加工是利用数控技术对各种材料进行切削、焊接、成型等加工的过程。它可以实现高精度、高效率的加工,广泛应用于航空、汽车、机械制造等行业。数控加工的核心是数控程序的编写,需要深入掌握加工原理和编程知识。数控加工机床组成数控加工机床的主要组成包括机床本体、数控系统和附属设备三大部分。机床本体提供机械结构和动力系统,保证加工精度和效率。数控系统负责程序控制、运动控制、坐标系定义等关键功能。附属设备如夹具、刀库等辅助完成加工任务。数控机床刀具主轴数控机床的主轴为机床的核心部件,能够高速旋转并传递扭矩,用于驱动工件或刀具进行加工。主轴结构精密,直径通常在20-100mm范围内。铣刀数控铣床常用的刀具包括立铣刀、球头铣刀、端铣刀等,具有切削能力强、加工效率高的特点。刀具材质常见有硬质合金、高速钢等。车刀数控车床常用刀具包括外圆车刀、内孔车刀、槽铣刀等。车刀形状多样,可实现各种复杂轮廓的加工。选择合适的车刀很关键,能提高加工精度和效率。数控机床坐标系1直角坐标系数控机床采用右手笛卡尔坐标系,分为X、Y、Z三个轴。X轴指横向运动,Y轴指纵向运动,Z轴指垂直运动。2极坐标系部分数控机床还采用极坐标系,以机床中心为极点,以角度和半径表示刀具位置。3坐标原点数控机床的坐标原点通常位于工件的一个角落,机床会根据程序自动定位到该坐标原点。4坐标变换数控系统可以根据需要对坐标系进行变换,以适应不同的加工要求。数控编程基础知识G代码数控程序的核心语言是G代码,它由一系列指令组成,用于控制机床的运动和操作。每个G代码都有其特定的功能,需要熟练掌握。坐标系数控机床坐标系是三维空间的直角坐标系,通过工件零件坐标、机床坐标和工具坐标实现精确的位置控制。理解坐标系的概念很重要。程序结构一个完整的数控程序包括序号、进给速度、主轴转速、刀具号等多个部分,需要严格遵循编程规范。良好的程序结构可以提高加工效率。仿真优化在实际加工前,可以利用数控编程仿真软件对程序进行调试和优化,检查是否存在碰撞、干涉等问题,提高加工质量。线性程序编程1数字信号输入根据图纸和加工要求编制程序指令2指令代码编写使用数控机床编程语言编写指令代码3代码逐行执行数控机床逐行顺序执行编程指令线性程序编程是数控加工中的基础技能之一。首先根据图纸和加工要求编制程序指令，然后使用数控机床的编程语言将指令转化为数字代码。数控机床会按照这些代码逐行顺序执行加工操作。编写精确的线性程序是确保数控加工质量和效率的关键。圆弧程序编程1确定圆弧参数根据图纸信息确定圆弧起点、终点、半径等关键参数。2选择圆弧插补方式常用的圆弧插补方式包括CircR、CircXY等。3编写圆弧程序根据圆弧参数及插补方式编写出相应的G代码程序。4检查程序正确性通过仿真等方式验证程序能否按预期执行。编写圆弧程序是数控加工的重点内容之一。学会正确选择圆弧插补方式、精确计算圆弧参数、编写出符合加工要求的G代码程序是掌握数控编程的关键。通过反复练习和学习,可以提高编程的熟练度和加工精度。循环程序编程重复执行代码循环程序允许重复执行一段代码,避免需要手动重复相同的操作。控制循环次数通过设置循环条件和迭代次数,可以精准控制循环的执行。优化编程效率利用循环可以大幅提高编程效率,减少编码工作量。增强程序灵活性循环语句使程序更加灵活,可以适应不同的输入条件。2D轮廓加工程序编写1绘制2D轮廓图使用CAD软件绘制待加工的2D轮廓图。确保图形清晰、尺寸精确。2编写G代码程序根据2D轮廓图,编写相应的G代码程序,包括各种直线和圆弧移动指令。3调整加工参数设置切削速度、进给率、进刀深度等参数,优化加工工艺。2D轮廓加工程序仿真程序转换仿真利用专业的2D轮廓加工仿真软件,可以将编写的数控程序快速转换为数控机床的实际加工过程,识别程序中可能存在的问题。实时监控加工过程仿真界面会实时反映出刀具的移动轨迹、加工过程中的进给速度、转速等关键参数,为后续优化工艺奠定基础。数据分析与优化仿真系统能够分析加工过程中的时间、刀具磨损、工件质量等指标,为工艺优化提供依据,帮助提高生产效率。2D轮廓加工工艺优化优化刀具路径通过分析加工工序,优化刀具移动路径,减少重复运动和非切削时间,提高加工效率。调整加工参数合理设置切削速度、进给率、切深等参数,在保证加工精度的前提下,提高生产率。仿真优化利用仿真软件进行加工工艺模拟,预测并优化加工过程,减少实际加工问题。3D曲面加工程序编写1几何建模使用CAD软件创建复杂的三维几何模型,为后续的加工做准备