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臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

硫变仪以及硫化曲线简介

1.橡胶硫化测试仪，简称为硫变仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化

性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它

进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目

前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。橡胶技术咨询网为广大从事

橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学

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2.分类：

2.1根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪.

2.2有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别：

2.2.1有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。

2.2.2有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转

子则避免此摩擦力的影响。

3、硫化曲线

3.1实验原理

4从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，

即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测

力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚

度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记

录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。

3.2.

ML——最低转矩，N•m（kgf•m）

MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到

的最高转矩N•m（kgf•cm）

TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1N•m（kgf•cm）时所对应的时间，

MIN

TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2N•m（kgf•cm）时所对应的时间，

MIN

TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X

（MH-ML）时

MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）

3.4.硫检参数的意义：

ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。

MH：表征胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度

越低，MH越高，硬度越高。

TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生

产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变

低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。TC90：

主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，

会导致产品硬度低，产效低。

4.流变仪的试验影响因素

4.1试验温度

硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温

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度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息

受到掩盖.胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度

或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易

控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须

在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主

要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复

时