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1交变应力与构件疲劳强度分析§13.1交变应力与疲劳失效§13.2S-N曲线和疲劳极限§13.3对称循环下构件的疲劳强度计算§13.4非对称循环下构件的疲劳强度计算§13.5弯扭组合变形的疲劳强度计算§13.6提高构件疲劳强度的措施
213.1交变应力与疲劳失效交变应力交变应力--某些构件(如蒸汽机、泥浆泵主轴、齿轮等)工作时承受的荷载常随着时间作周期性改变,相应地构件内所产生的应力也作周期性变化。
313.1交变应力与疲劳失效疲劳构件在交变应力作用下发生的失效,称为疲劳失效或疲劳破坏,简称疲劳。飞机的失事主要原因是疲劳破坏。某失事飞机的机翼主梁
413.1交变应力与疲劳失效应力谱一点处的应力随时间作周期性变化的曲线。火车轮轴上点A的弯曲应力齿轮啮合力的变化
513.1交变应力与疲劳失效应力谱的基本特性应力随时间变化曲线smsminsmaxsaTts一、循环特征:三、应力幅:二、平均应力:t
613.1交变应力与疲劳失效工程中常见的交变应力应力随时间变化曲线smtsminsmaxsaTs1.对称循环:
713.1交变应力与疲劳失效工程中常见的交变应力ts3.静循环:tsm2.脉动循环:
813.1交变应力与疲劳失效解:例发动机连杆大头螺钉工作时最大拉力Pmax=58.3kN,最小拉力Pmin=55.8kN,螺纹内径为d=11.5mm,试求?a、?m和r。
913.1交变应力与疲劳失效疲劳失效特征疲劳失效的名义应力值得最大值远小于材料在静载下的强度极限,甚至低于屈服极限;无论是脆性材料还是塑性材料,破坏前无显著塑性变形,即使塑性很好的材料,也会突然发生脆性断裂;裂纹萌生扩展断裂三个阶段是疲劳破坏的一大特点;疲劳破坏起源于高应力或高应变的局部区域;
10第13章交变应力与构件疲劳强度分析§13.1交变应力与疲劳失效§13.2S-N曲线和疲劳极限§13.3对称循环下构件的疲劳强度计算§13.4非对称循环下构件的疲劳强度计算§13.5弯扭组合变形的疲劳强度计算§13.6提高构件疲劳强度的措施
1113.2S-N曲线和疲劳极限S-N曲线(应力-寿命曲线)材料是否发生疲劳失效,不仅与交变应力中的最大应力值有关,还与循环特征及循环次数有关;N(次数)NSNS-1N0SN—N次循环的疲劳寿命。N0—循环基数。:材料的疲劳极限
1213.2S-N曲线和疲劳极限对称循环下材料的疲劳极限材料疲劳性能实验疲劳S-N曲线
1313.2S-N曲线和疲劳极限对称循环下材料的疲劳极限疲劳S-N曲线
1413.2S-N曲线和疲劳极限影响构件疲劳极限的因素1、构件外形的影响—有效应力集中系数K—有效应力集中系数:对称循环下,阶梯轴D/d=2的阶梯形圆截面钢轴在扭转、弯曲、拉压交变应力作用下的有效应力集中系数:图13-6~13-8对称循环下,阶梯轴D/d2有效应力集中系数:
1513.2S-N曲线和疲劳极限影响构件疲劳极限的因素2、构件尺寸的影响—尺寸系数疲劳极限测定一般用直径为3?10mm的小试样测定。试件横截面尺寸增大,疲劳极限降低;对于钢材,强度越高,疲劳极限下降越明显。
1613.2S-N曲线和疲劳极限影响构件疲劳极限的因素3、表面加工质量的影响—表面质量系数
1713.2S-N曲线和疲劳极限影响构件疲劳极限的因素考虑三种影响因素,用于构件设计的疲劳极限必须将光滑小试件的疲劳极限进行修正
1813.2S-N曲线和疲劳极限例阶梯轴如图,材料为铬镍合金钢,?b=920MPa,?–1=420MPa,?–1=250MPa,分别求出弯曲和扭转时的有效应力集中系数和尺寸系数。f50f40r=5解:1.弯曲时的有效应力集中系数和尺寸系数由表13-2:尺寸系数
1913.2S-N曲线和疲劳极限2.扭转时的有效应力集中系数和尺寸系数应用直线插值法由表查尺寸系数查图:
20第13章交变应力与构件疲劳强度分析§13.1交变应力与疲劳失效§13.2S-N曲线和疲劳极限§13.3对称循环下构件的疲劳强度计算§13.4非对称循环下构件的疲劳强度计算§13.5弯扭组合变形的疲劳强度计算§13.6提高构件疲劳强度的措施
2113.3对称循环下构件的疲劳强度计算一、对称循环的疲劳容许应力:二、对称循环的疲劳强度条件:安全系数工作安全系数
2213.3对称循环下构件的疲劳强度计算例阶梯轴如图,在危险截面上,内力对称循环的交变弯矩,其最大值为Mmax=800N?m。材料的强度极限,?b=500MPa,轴径分别为D=60mm,d
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