《水和废水处理技术新进展》章节复习.doc

第一章

旋流分离器

原理、特征、应用（含油---石油开采，化工。。。。分离）

中国专利----双锥形水力旋流分离器

磁分离原理（外加磁场，吸悬浮物质），直接磁分离、间接磁分离（加磁种---固液分离）

特点：设备简单，占地小，效率高，但是通电，能耗高---处理某些特殊水体

第二章

改良SBR

共同优点：

间歇运行，投资省，耐冲击负荷

污泥沉降性能好

可以出现厌氧---缺氧，好氧---缺氧的状态，具有生物选择性，不易发生丝状膨胀

具有脱氮除磷的作用，人工控制时间段完成

灵活性高，可根据需求调整时间，管理人员少

使用范围广（大中小都可用）

CASS（CAST）工艺（CyclicActivatedSludgeSystem（Technology））——循环式活性污泥法

CASS工艺的结构特征

CASS反应器分为三个反应区生物选择区、缺氧区和好氧主反应区，容积比约为1：5：30；

生物选择区在厌氧或兼氧条件下运行，其基本功能是抑制丝状菌占优，避免污泥膨胀的产生；同时还具有促进磷的进一步释放的作用。

缺氧区不仅能辅助生物选择区实施对进水水质水量变化的缓冲作用，还能促进磷的进一步释放和强化反硝化作用；另外难降解大分子物质在这个区内易发生水解作用，这有助于提高有机物的去除率。

主反应区完成降解有机物、硝化和除磷的过程以及出水、回流污泥的作用。

回流污泥由主反应区向选择区进行。

CASS工艺是连续进水，间断排水，克服了间歇进水的不足；即使偶尔采用间断进水，也不影响系统的运行。

CAST工艺与CASS工艺的不同之处在于CAST为间歇进水，因此在运行上更加灵活。

CASS反应池类似平流沉淀池

UNITANK/LUCAS工艺——一体化活性污泥法

UNITANK工艺结构

①三个等大池子，底部连通

②每个池子都设曝气装置；

③两侧池子设溢流堰或滗水装置，三池均可进水

UNITANK工艺的运行特征

（1）UNITANK系统从整个系统的运行方式来看，它与交替运转的三沟式氧化沟非常相似（图），这是该工艺最为显著的一个特点；

（2）UNITANK系统出水更常采用溢流堰而不是滗水器，在任一时刻总有一侧池子作为沉淀池；

（3）标准的UNITANK系统是由三个正方形池所组成，弥补了单个反应器完全混合的不足，采用交替式运行方式来达到总体连续运行的效果。

补充：三沟式氧化沟的运行可分为6个阶段，如图示。整个工作周期为8小时，各工作阶段的时间，应根据水质情况进行调整。三沟式氧化沟是A-O(兼氧/好氧)活性污泥系统，依靠三池工作状态的转换，可以免除污泥回流和混合液回流，运用费用可大大节省。

UNITANK工艺的优点

①与传统SBR比较：水流连续，水力负荷稳定，可使用固定出水堰，可降低对管道、阀门、水泵等设备的要求，降低成本。

②与传统活性污泥比较：结构紧凑，所有水池均为矩形，水池间可采用公用隔墙减少了混凝土量；不设初沉、二沉池及污泥回流，占地少，减少费用。

③处理效率高，运行简单灵活：通过时间的智能控制，可实现连续、周期和其它多种高效运行。

④操作方便，管理人员仅传统方式的1/4～1/3。

DAT—IAT工艺（DemandAeration-IntermittentAerationTank）——连续进水、连续-间歇曝气工艺

原理;DAT-IAT系统是由一个连续曝气池和一个间歇曝气池串连而成。

DAT连续进水、连续曝气，出水连续进入IAT池；

IAT池完成反应、沉淀、滗水和闲置等处理工序。

DAT类似于连续式活性污泥反应器，IAT类似于传统的SBR反应器。

IAT具有一定的脱氮除磷功能。

DAT—IAT工艺的优点

DAT-IAT工艺采用连续进水，避免了普通SBR工艺进水控制的复杂，减少了部分设备费用；

IAT间歇曝气，使污泥处于好氧/缺氧/厌氧状态，具有一定的脱氮功能；

与其它工艺比较，DAT-IAT工艺的曝气容积比是最高的，达到66.7％，其它工艺一般不超过60％。容积比高可以减少池容，减少占地，降低基建投资；

该工艺稳定性好，由于DAT连续曝气，连续进水，水流较均匀。

缺点：

(1)回流污泥量大、能耗高：为了保持DAT池内较长的污泥龄和较高的微生物浓度，得在IAT池内安装污泥泵，将IAT池内的部分污泥用污泥泵连续抽回DAT池。

(2)较长的运行周期：要满足脱氮除磷要求的好氧/缺氧/厌氧交替的环境，需增设搅拌装置延长缺氧、厌氧的时间，但这却相应地延长了运行周期。

(3)除磷效果较差：由于DAT-IAT工艺的厌氧只发生在滗水阶段末期，持续时间很短，磷的释放不充分，并且IAT池中残留的溶解氧和N0x-N浓度对其也会产生影响；同时，滗水阶段末期可生物降解的有机物浓度很低，使聚磷菌没有合适的基质可利用；此外，泥龄愈