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来料检验作业指导书

一、概述

来料检验是指对生产过程中所采购的原材料、零部件等进行检验，通过合理的检

验方式，确保所有材料达到质量标准和规范，以保证成品质量及产品可靠性。本指导

书以公司的来料检验为基础，对来料检验的常规操作作以下介绍：

二、检验步骤

1.检验前的准备工作

1.1检验记录表、检验标准、技术文件

检验员进行检验前，首先需要了解到检验对象的检验标准及具体技术规范，以及

检验记录表的填写要求。检验标准一般分为国家标准、行业标准、企业标准和地方标

准等，其中以国家标准为主要参考，其他标准可以作为辅助参考。各类材料的检验标

准都是由技术文件规定的，所以检验员需要在检验之前准确掌握有关技术文件的内容。

1.2检验设备和工具

检验员需要准备好相关设备和工具，如显微镜、滴定管、卡尺、动态测量仪、金

相切片机等，以便对不同的来料进行相应检验。

1.3对来料样品进行标记

标注来源，批次码或生产日期，以便日后追踪；

2.检验流程

2.1外观检验

外观检验是来料检验的第一个环节，通过对外观的观察，可初步判断材料是否符

合质量要求。外观检验对于各种工业材料极其重要。

合格的材料，要求其外观应无破损、裂纹、锈斑、氧化斑等情况出现。外观检验

时可以采用肉眼检验或显微镜等设备辅助检验。

2.2尺寸检验

尺寸检验是指对来料的尺寸进行检测，主要是通过使用各种适当的测量工具和设

备来实现。检测准确、可靠是主要的保障。尺寸检验是一个很细致的过程，尺寸检验

方法主要包括测量法、触摸法、有限元分析法、显微镜法等。

2.3化学成分分析

化学成分分析是针对来料的材料化学成分进行测试，依据不同的测试内容而有具

体实施方法。通常来说，我们需要进行合金元素检测、非金属杂质检测、化学反应检

测等。

3.检验结果的判定

3.1合格

当所有检测项目结果都符合来料质量要求时，判定该批来料为合格。

3.2待验

若来料中有一项或多项的测试数据未能达到质量要求，则将该批来料判定为待验

品。待验品须进行复检，检验未合格的原因及是否符合标准要求。

3.3不合格

当来料中存在多项性质未符合质量要求时，判定该批来料为不合格品，严禁将不

合格品作为正常品进入生产制造流程中。需要对不合格品进行分类、追溯出质量问题

出现的原因，并进行相应处理。

三、检验记录的保存

来料检验完成后，检验人员需要按照标准程序记录检验结果，如检验报告、检验

数据记录表等。检验报告及相关的资料意义重大，在品质问题出现时，成为陈述与证

明的依据。在记录完毕后，记得进行正确的安全、储存，以免数据丢失。

四、注意事项

4.1整理文件、清除物料

检验过程中，检验员应按要求将检验设备摆放整齐，检验区域清洁，物料存放整

齐，以保持检验过程的整齐有序。

4.2注意人身安全

来料检验可能涉及到个别情况的化学污染或热辐射的问题，所以在检验过程中，

需要注意防护措施，佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.3记录数据

检验完成后，一定要及时记录检验数据，以备未来的参考使用。记录时需要严格

按照规范要求的格式及方法，避免疏忽造成不必要的麻烦。

总之，来料检验是一个十分重要的环节，它与产品的质量、安全和可靠性息息相

关。因此，必须按照严格的程序执行来料检验，进行科学的数据统计及记录，并及时

处理检验结果。检验人员必须经过专业的培训和考核，提高检验水平和实践经验，并

制定有效的检验标准和措施，以确保来料检验工作按标准、严格贯彻落实。