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原材料进厂检验标准
本厂原材料包括:生产用外购钢材、外购标准件
一、生产用钢材成品检验标准
〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
〔二〕几何形状的检验,由专职质检员负责检验。
几何形状的检验及控制项
检验工程
弯曲度
平面度
圆度
脱方度
外缘斜度
控制工程
影响正常使用的弯曲
波浪度和瓢曲度
影响使用的椭圆
四边及六边的长度
型钢等外边缘形状
控制方法
目测、直尺、平台
平板和平尺
卡尺
卡尺、角度仪
直角尺、角度仪
〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.外表质量检验工程主要包括:气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等
2.承压用加工钢材外表质量:不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等,如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验
a.棒料
棒料分为圆、方、六角、八角等形状,棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制,
均有尺寸精度规定,其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕
圆钢直径d
方钢边长d
精度组别允许偏差
备注
1组
2组
3组
5.5~7
±0.20
±0.30
±0.40
本厂选择3组
>7~20
±0.25
±0.35
±0.40
>20~30
±0.30
±0.40
±0.50
>30~50
±0.40
±0.50
±0.60
>50~80
±0.60
±0.70
±0.80
>80~110
±0.90
±1.0
±1.1
>110~150
±1.2
±1.3
±1.4
>150~190
±
±
±2.0
>190~250
±
±
±2.5
热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕
工程
弯曲度mm
脱方度〔对角线长度不小于㎜〕
圆度不大于
每米弯曲不大于
总弯曲不大于
边长≤50㎜
边长>50㎜
直径≤40
直径>40~85
直径>85
1
2.5
总长0.25
边长1.33倍
边长1.29倍
直径50%
直径70%
直径75%
2
4
总长度0.4
任何两边之差不得大于边长公差50%
两对角线之差不得大于公差的70%
3
6
总长度0.6
锻造成品的检验标准
一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验
检验内容和方法
外观质量
1、外观质量
形状、裂纹、伤痕、重皮、平整、过烧
1、目测2、磁粉探伤3、着色4、超声波
2、几何形状、尺寸
外形、尺寸、余量、壁厚、错移、偏心、弯曲、翘曲、垂直
1、量快量2、样板检3、壁厚仪4、平板测5、V型垫铁
内部质量
1、低倍检验
缺陷
10~30倍放大镜
2、酸射法检验
2、流线、枝晶、缩孔痕迹、容洞、夹杂、裂纹
横向或纵向断面检查
3、硫印法检验
金属偏折〔硫分布不均〕
取样分析
4、断口检验
过热、过烧、白点、分层、萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、
折断检验
5、高倍检验
非金属夹杂物
1、显微镜2、材质分析金相组织
三、性能检验
检验工程
条件
检测方法和允差
硬度〔HB〕
同钢号同热处理炉次
外形尺寸相同或相近
1、每批次抽检5%,少于5件全检
2、同一件硬度差不超过40HB
3同一批硬度差不超过50HB
4、每件测三处
5、长件头、尾、中间各一处
材料性能
1、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相近
2、单件
每批抽控2%,少于两件
同一件只取一组试样〔一个拉伸,两个冲击〕
力学性能
当力学性能试验结果不符合要求时,允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试,复试结果全部符合要求。复试任何一项不合格时,锻件可以重新进行热处理,并重新取样试验,重新热处理次数不得超过2次,回火次数不限。
铸造成品的检验标准
一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验
检验内容和方法铸件的检验工程主要有外观质量、尺寸精度、内在质量
1.外观质量检验包括:外表缺陷检验、外表粗糙度检验
〔1〕外表缺陷检验,如:粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。
铸件外表缺陷的检验要求
检验工程
检验内容和要求
铸件外表
不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩孔和夹渣等缺陷
非加工面
除上述要求外,毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与之间外表同样平整
加工面
允许又不超过加工余量范围内的任何缺陷存在,但缩松裂纹必须去除掉
基准面
变形的铸件应予校正,并检查校正后有无裂纹,铸件定位质量的基准面和作为加工的基准面必须平整
其它
铸件的非加工面及加工后的外表是否允许存在缺陷,应按图样及相应标准规定执行
铸件外表缺陷的验收标准
验收的标准种类
内容
通用标准
包括国际标准、
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