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渔光互补光伏电站项目工程总体施工工序流程
1.L1.1.施工方法
.施工准备
机械设备准备:挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机、
打桩机、吊车,其他小型机具配齐配足,确保施工的顺利进
行。
材料检测:进场材料必须及时抽样检验,合格后方可使
用。
安排人员在业主指定的位置设置临时道路、材料堆场和
施工用围挡。
1.1.1.L2.现场测量放线
对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进
行闭合复测,并结合施工实际需要,加密布置施工控制网,
所有的测量记录及结果在报送监理审核签认后方可使用。
根据设计提供的坐标数据定测出本项目占用的场地边
界,根据场地内各地块标高和地质情况将施工场地划分成若
干区域,安排施工人员平行施工。
稳定时,再徐徐打入。在开始锤击作业时,应先进行缓慢的
间断试打,直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期,如
桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
接桩:当一节桩身打入土中剩余50?80cm时,应检
查打入桩顶部是否损伤,如有损伤应进行修复,并将污染在
桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前,要清除掉上节桩下
端接头处所附着的污染物后,再将上节桩与下节桩对齐。
桩接头焊接时,必须检查上节桩身是否与下节桩头中心
线重合,并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严
密,当符合要求时,再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊
接方式将两桩焊接起来,除去焊渣检查合格后继续施打。
桩基停打:停打原则根据设计要求,停打应根据桩长
及最后三阵的贯入度确定,以贯入度控制为主。
当桩基施打接近于设计桩长时(根据地质资料参考判
断),应密切注意每阵的惯入度,当三阵的惯入度每阵为
2cm-5cm时则停止施打,将桩机移至另一?根桩位进行施工。
桩头去除及桩基填芯处理:当桩基施工完毕,土方挖
至基底设计标高后,应把多余的桩头利用切割工具将桩切割
至比基底标高高10cm,然后用细铁丝将切割好的圆形PVC
板(半径与桩孔相对应)放入桩孔端部以下1600mm处并固
定,放入钢筋笼,钢筋笼放入桩内,随后灌入C30细石混凝
土捣实。
施工操作要点
◎桩尖焊接:外购的混凝土管桩,为了保证桩基施打顺
利,防止桩管中充入泥土,减少打桩中的摩阻力,每根桩基
施工前,均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm,
钢板桩尖做成锥型,桩尖直径为347mm,高为170mm,桩
尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。
◎垂直度控制:桩基施工中,桩管垂直与否对桩基的质
量有密切的关系,所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对
桩身进行观测,以保证桩管垂直,经纬仪应架设在不受桩机
施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置。
◎配桩:当提供的桩长不能正好达到所要求的长度,或
生产厂家生产规格受限制时,施工中应将现场已有的桩适当
地进行配置,以节约预制桩管,避免停打时过长的露出桩管,
从而造成浪费。
4)桩头防水处理
桩头要剔凿至设计标高,并用聚合物水泥防水砂浆找
平。
破桩后如发现漏水,应采取相应堵漏措施。
清除基层上的混凝土、粉尘等,用清水冲洗干净。基面
要求潮湿,但不得有明水。
沿桩头根部及桩头钢筋根部分别剔凿20mm*25mm及
10mm*10mm的凹槽。
f?涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料必须连续、均匀,待第
二层涂料呈半干状态后开始喷水养护,养护时间不小于3天。
待膨胀型止水条紧密、连续、牢固的填塞于凹槽后,
方可施工聚合物水泥防水砂浆层。
聚硫嵌缝膏嵌缝时,应保护好垫层防水层,并与之搭
接严密。
垫层防水层及聚硫嵌缝膏施工完成后,应及时做细石混
凝土保护层。
LL1.1.7.混凝土施工
1) 钢筋笼制作
按设计尺寸做好加劲筋圈(箍筋),并在上面标出主筋位
置。
把主筋摆在平整的工作台上,在其上面标明加劲筋的位
置。
把加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标
记,扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。依次,在一
根住进上焊好全部加劲筋。
在骨架两端各站一人转动骨架,将其余主筋逐根照上面
的方法焊好。
钢筋笼制作完成后,人工搬运放置在基础槽内。
2) 支基础模板
按图纸尺寸制作完成基础模板,用钢支撑加固定位,校
正基础的中心线及模板的垂直度和设计一致。
模板的拼接应做到接缝严密,若采用木模板则在在浇筑
混凝土前,应浇水湿润,但模板内不应有积水。固定在模板
上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
3)基础浇筑制作
基础浇筑前再次检查预埋铁件的牢固程度和位置、标
高是否正确。
基础浇筑采用商品混凝土,商品混凝土运到现场后,
材料员负责现场收料,核对供货票上的混凝土标号,使用部
位以及发车时间,运输及等待时间控制在1小时以内。试验
人员现场测量混凝土塌落度,观察混凝土的流动性、保水性、
有无离析等,合格
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