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铸造装备

天然气纯氧回转化铁炉的应用

吕荣伏

（山东铁戈炉业有限公司，山东济南250002）

摘要：摘要：总结了天然气纯氧回转化铁炉在减少铁烧损和提高炉衬寿命等两方面的技术进展和经验，包括通

过提高天然气的加热功率、造稀渣以减少铁烧损的经验，包括采用中性耐火材料、严格执行筑炉和烘炉的工

艺规范、提高炉衬烧结温度、控制炉膛温度、优化加热程序等以提高炉衬寿命的经验，同时介绍了笔者公司

所研制的回转炉在灰口铸铁机床床身、球墨铸铁管件、铸铁锅等铸铁件生产中的应用和降低铸件生产成本的

有关数据。

关键词：关键词：天然气纯氧回转化铁炉；RF；铁烧损；炉衬寿命

中图分类号：中图分类号：TG232.2文献标识码：文献标识码：A文章编号：文章编号：1673－3320（2021）01－0058－03

纯氧天然气回转化铁炉（RF）以优异的环保性能，功率为1400kW，单位炉容的加热功率约为467kW/t，

在铸造界被高度关注[1~3]。自2015年以来，国内有多每炉的熔炼时间约为100min，其中炉料预热、熔化和

个单位和个人开展过该炉的技术研究和商业推广，但该过热的时间约为70min[4]。众所周知，当前3t感应熔化

炉的铁烧损偏高问题一直困扰着大家。笔者公司属于国电炉可在45min左右将室温炉料加热熔化为1500℃

内最早开始研究推广该炉的单位，自2015年以来，公左右的铁液，其加热功率约为2100kW，单位炉容的

司在引进国外先进技术的基础上，围绕该炉铁烧损高的加热功率约为700kW/t。即国外3t回转炉的加热功率

难题，在炉衬材料、熔剂、烧嘴加热功率及加热程序等约为感应电炉的三分之二。回转炉加热功率低、熔化时

方面，做了长期的艰苦研究，创新了天然气纯氧回转炉间长，是铁元素氧化烧损的重要原因之一。笔者公司的

技术。笔者将公司在回转化铁炉方面取得的一些技术进回转炉目前按照熔化电炉单位炉容的功率配置天然气烧

展以及该炉的应用情况做简要介绍，供回转炉研究或应嘴，加热时间短、铁的氧化烧损率低。但是在大幅度提

用的单位参考。高加热功率、解决铁的氧化烧损之后，炉衬寿命问题突

显了出来。

（2）造稀渣、用稀渣保护固态炉料和液态铁液,减

1铁的烧损

少金属氧化。

天然气在氧气中燃烧产生的水蒸汽和二氧化碳，在国外回转炉熔化铸铁一般用硅砂造渣，炉渣特别黏

高温下有很强的氧化性，很容易导致铁元素的大量烧损。稠，甚至呈干硬、结块状，很难对炉料和液态金属提供

如果回转炉的铁烧损接近或者超过10%，该炉便失去了有效保护。笔者公司研制了一种适合于回转炉熔化的低

应用和推广价值。制铁元素的烧损，是该炉必须首先解熔点造渣剂，对固态炉料有一定的“包裹效应”，对液

决的技术难题。国外发达国家回转炉的铁烧损在1.5%态金属液有很好的“覆盖作用”，有效防止了铁元素的

以下。笔者公司研制的回转炉，铁烧损达到了国外发达氧化烧损[5]。需要注意的是，造渣剂与炉衬材料之间存在

国家的水平，采取了两方面的技术措施：相互作用，造低熔点稀渣需要与之相适应的炉衬材料。

（1）大幅度提高回转炉的加热功率，通过缩短回转通过大幅度提高回转炉的加热功率和造稀渣，笔者

炉的熔化时间，有效地降低了回转炉的铁烧