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耐火材料结合剂用ρ-氧化铝

1范围

本文件规定了耐火材料结合剂用ρ-氧化铝的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、及随行文件和订货单内容。

本文件适用于以氢氧化铝为原料，在适当的温度和压力下煅烧形成的ρ型氧化铝产品，主要用做高温耐火材料结合剂或陶瓷材料结合剂等。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6609.2氧化铝化学分析方法300℃和1000℃质量损失的测定。

GB/T6609.3氧化铝化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量。

GB/T6609.4氧化铝化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定氧化铁量。

GB/T6609.5氧化铝化学分析方法氧化钠含量的测定。

GB/T6609.34氧化铝化学分析方法三氧化二铝含量的计算方法。

GB/T19077粒度分析激光衍射法。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

本产品分为ZF-1G一个牌号。

5技术要求

5.1产品的理化性能指标应符合表1规定。

5.2产品外观为干燥的白色微粉末。

5.3需方如对产品质量及其他理化指标有特殊要求时，由供需双方协商确定。

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表1耐火材料结合剂用ρ-氧化铝理化指标

牌号

化学成份%

中位粒径D50μm

水化增重率

%

不小于

Al2O3a

不小于

杂质，不大于

SiO2

Fe2O3

Na2O

灼减

ZF-1G

91.50

0.04

0.03

0.40

8.00

2-5

10.0

a注：表中Al2O3含量为100%减去表中所列主要杂质含量总和之差。

6检验方法

6.1三氧化二铝含量的计算按GB/T6609.34的规定进行。

6.2二氧化硅含量的测定按GB/T6609.3的规定进行。

6.3氧化铁含量的测定按GB/T6609.4的规定进行。

6.4氧化钠含量的测定按GB/T6609.5的规定进行。

6.5灼减的测定按GB/T6609.2的规定进行。

6.6中位粒径按GB/T19077粒度分析第1部分中位粒径的测定，应采用干式激光衍射法的方法进行。

6.7水化增重率的测定按附录A进行。

7检验规则

7.1检查和验收

7.1.1产品由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定，并填写质量证明书。

7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应在收到产品之日起的一个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。

7.2组批

产品应成批提交验收，每批由同一混合料组成。每批重量不超过100吨。

7.3检验项目

每批产品均应按5.1所列项目进行检验。

7.4取样和制样

7.4.1每批产品出厂前按同牌号编号取样。取样应有代表性，可连续取样也可从10个以上不同部位取等量样品，总重量不少于3kg。

7.4.2将7.4.1取得的样品充分混匀，用四分法缩分至重量不少于1kg；分成3份，其中2份供检验。

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7.4.37.4.1和7.4.2中所取样品应防潮密封保存。

7.5检验结果的判定

7.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。

7.5.2化学成份仲裁分析结果不符合本文件规定时，判该批产品不合格。

7.5.3当物理性能检测结果中有试样不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试

样不合格，则判该批产品不合格。

8标志、包装、运输、贮存及随行文件

8.1标志

8.1.1包装标志

产品包装应有明显标志。注明：产品名称、牌号、批号、重量、出厂日期、供方名称。

8.2包装、运输、贮存

8.2.1包装应采用具有足够强度、防潮和不污染产品的材料，每件重量为25±0.25kg，亦可由供需双方协商采用适当重量和包装材料包装。

8.2.2运输和装、卸严禁混入杂质，并应有防潮、防雨雪措施。

8.2.3产品应在不受潮的仓库分批存放。

8.3随行文件

每批产品应附质量证明书，注明：

a、供方名称；

b、产品名称和牌号；

c、批号；

d、重量；

e、分析检验结果和技术监督部门印证；

f、本文件编号；

g、出厂日期。

9订货单（或合同）内容

本文件所列产品的订货合同应包括下列内容