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厂拌热再生细粒式沥青混凝土ZAC-13C厚3cm、高粘改性乳化沥青粘层（0.6L/m）

同步摊铺施工方案

1、沥青混合料在经北京市质量监督管理站备案的厂家购买，材料指标需符

合设计要求。

2、沥青混合料摊铺：

(1)施工准备

本次摊铺技术为同步摊铺，喷洒粘层油前需将表面清理干净，施工时应严格

控制，并且均匀一致，喷洒粘层油时必须对施构物进行保护。以防污染，施工前

对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施

工能力配套，重要机械宜有备用设备。

(2)测量控制

在验收合格的基层上恢复中线在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10米钉边桩进

行水平测量，拉好基准线，画好边线。

(3)开工前由监理工程师批准以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员

组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项

技术指标等。

(4)沥青混合料及高粘改性乳化沥青供应、运输

①沥青混合料由沥青拌合厂提供，沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷

布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进

行检查，确保车况良好，对运输车司机应进行安全教育培训。

②沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。

为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油

与水的比例可为1：3)。沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适

应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料

车不宜少于5辆。

③运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗

100-300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。

④现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、

花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。

⑤高粘改性乳化沥青采用智能加热运输车进行运输，运至现场后放置在路边

等候，等候过程中不得关闭加热系统。

(5)沥青混合料摊铺

本次工程采用同步摊铺技术进行施工，摊铺机机械采用两台同步混凝土摊铺

机，分别为福格勒1800-3、福格勒1800-2，高粘改性乳化沥青采用机械智能喷

洒系统同步进行施工。

①摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进

行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于100℃。根

据本工程实际情况，摊铺机行走速度宜控制在2～6m/min，并始终保持匀速前进，

不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

②沥青混凝土摊铺应采用双基准线控制，基准线采用原路面高度，摊铺过程

中和摊铺结束后，设专人在摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，

保证其表面洁净无粘着物。

③摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保

持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

④摊铺过程中设专人检测摊铺温度，高程、虚铺厚度，发现问题及时调整解

决，并做好记录。

⑤对于边角及过小部位等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，经监

理工程师同意后配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，

将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找

平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、

耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁)，找平后

及时进行碾压。

⑥在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及

时补洒料，换补料。

(6)沥青混合料的碾压

沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

①采用双轮双振压路机及重量不小于16吨胶轮压路机组成。

②初压：应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用10-12t振动压路机进行

静压1～2遍。初压温度不宜低于125℃，碾压速度为2～3km/h，碾压重叠宽度

宜为200mm～300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

③复压应紧接在初压后，不得随意停顿。密级配沥青