供应链库存分析.pptxVIP

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01;

提供一站式专业服务从先进的方案设计到好用落地工具切实解决客户问题;

矿业

?矿业智慧供应链管理

?矿业备品备件库管理

?物资领用电商平台

?井下库管理

钢材

?钢材智慧供应链管理

?设备完整性与供应链联动管理;

01.库存及指标优化

市场机会：客户难以用科学的手段降低库存，不具备成体系的指标考核，业务管理缺乏抓手。

核心价值：通过分析供应链数据，进行库存优化，并通过体系化的库存指标设计，促进供应链业务水平的提升。;

库存策略优选评;

更快的交付周期

我们如何进行订货?

物料的供应承诺及约束点确定

供应物料的方式确定

供应网络中的相互关系

潜在的供应链风险和短板

.....;

库存控制关键点一：识别物料特性（ABC/XYZ分析；PQRAHP）

识别物料的ABC分布：ABC分析是一种库存分类方法，可对供应链中的库存进行优化。;;

库存控制关键点一：识别物料特性（ABC/XYZ分析；PQRAHP）

通过ABC/XYZ进行联合分析，了解原材料/半成品/成品的不同物料特性，并针对此特性进行库存管理的优化;

以原料为例：

AX：特点是采购额高和需求波动小，是库存管理的重点，可以定期订货，由于金额高，也可以JIT/JIS或VMI交货降低库存水平，可以设定一定的安全时间作为安全策略。

AZ:特点是采购额高和需求波动大，可以定量采购，最小批量采购或见单采购，设定一定的安全时间作为安全策略。

CX：特点是采购额低和需求稳定，可以按定量定期订货结合，按经济订货批量采购，设定一定的全库存量作为安全策略。

CZ:特点是采购额低和需求波动大，可以见单采购或按最小批量采购或淘汰此产品，设定一定的安全库存量作为安全策略。

而中间范围的物料，属于复杂的决策区间，需要进行更进一步的分析和考虑。;

基本库存策略是实践中应用最广泛的库存管理策略，他通过周期性检查库存水平，每次检查后都要订货并使得库存水

平(inventoryposition)达到某个库存值。;

模型假设:

?订货需要经历提前期(Leadtime,发出订单??订单到达的时间)后到达;

?订货成本是沉没成本

?需求是随机的

?服务水平:供应可得率;

我们需要达到95%的服务水平，对应的ZScore是1.64。根据预测的库存数据进行ForecastErrorCalculation，可以计算出库存数据的均值和标准差。左下角的预测库存数据，均值100，标准差25；右下角的预测库存数据，均值100，标准差11。根据上面的公式，左下角的偏差数量=25*1.64=41；右下角的偏差数量=10*1.64≈17。因此可以看到，左下角的库存水位是141，右下角的库存水位是117。其中，均值的100对应的就是CycleStock，多出的偏差数量就是应对预测误差的SafetyStock。

提供一个Excel的小工具供了解逻辑。;

S=(L+r)μ+zσ*sqr（r+L）

?μ:平均日需求量

?σ:日需求的标准差

?r:检查周期

?L:提前期，确定

?z:安全系数，与服务水平相关

?α:服务水平(产品可得率)

?1-α:缺货概率

?z与α关系:z=1.65,α=95%

?S:基本库存(决策变量)Pr{(r+L)期间的需求库存水平S}=服务水平;

针对性的库存优化

识别库存结构及构成，进行内部优化指标分析，并进行相应的数据和流程改善。;

库存控制关键点三：库存指标优化分析（*数据优化）

通过数据和流程进行相应的数据改善，以生产计划策略优化改善赌博式生产为例，我们通过BI进行相应分析。;;

库存控制关键点四：库存策略优选评估

关注库存相关KPI，并且基于历史数据进行相应的评估及回归。

SCOR12.0为目前市面最新的完整版本SCOR模型。;

绩效属性