《电火花加工知识》课件.pptVIP

*******************电火花加工知识电火花加工，又称火花加工，是一种利用电极间隙的电火花放电来去除工件材料的加工方法。广泛应用于模具制造、航空航天、医疗器械等领域。电火花加工的基本概念11.定义电火花加工是一种利用电极与工件之间的间隙放电，通过电能转化为热能来去除材料的加工方法。22.原理当电极和工件之间的间隙小于一定距离时，电场强度会急剧增大，导致介质发生电离，形成放电通道，从而产生高温高压的等离子体，将工件表面部分材料蚀除。33.应用电火花加工广泛应用于制造航空、汽车、模具、医疗器械等领域，可以加工各种复杂形状、高精度、硬脆材料。电火花加工的工作原理脉冲放电电极和工件之间形成高压电场，产生间隙放电，形成火花。高温等离子体火花放电瞬间产生高温等离子体，对金属进行局部熔化。熔化金属去除熔化的金属被介质液带走，在工件上形成加工形状。脉冲控制通过脉冲控制放电时间和间隙，实现精确控制加工精度。电火花加工的特点高精度电火花加工可以加工出形状复杂、尺寸精确的工件，达到微米级精度。高效率电火花加工可以加工硬度高、难加工的材料，例如淬火钢、硬质合金等。高表面质量电火花加工可以获得光洁度高的表面，适用于精密模具、医疗器械等需要高表面质量的场合。加工范围广电火花加工可加工各种形状的工件，包括平面、曲面、凹槽、孔等。电火花加工的类型穿孔加工在工件上加工孔或槽，适用于形状复杂、精度要求高的工件。铣削加工对工件表面进行铣削加工，适用于加工平面、沟槽、轮廓等。切削加工将工件切断，适用于切割形状复杂、硬度高的材料。线切割加工利用细小的电极线对工件进行切割，适用于加工形状复杂的工件，精度要求较高。电火花加工机床的构成电火花加工机床是电火花加工工艺的核心设备，它由多个关键部件组成。这些部件相互配合，共同完成电火花加工过程。主要部件包括工作台、电极头、电源、控制系统和冷却系统等，它们共同保证加工过程的精度、效率和安全性。电火花加工机床的主要部件工作台工作台用于放置工件，并能进行精密的移动和定位，以保证加工精度。电极头电极头用于固定和移动电极，并能进行精密的调整，以控制电极与工件之间的间隙。电源电源为电火花加工过程提供高电压和脉冲电流，以产生电火花放电。控制系统控制系统用于控制加工参数，如脉冲宽度、频率、电压等，以实现对加工过程的精确控制。电极材料的选择导电性电极材料的导电性决定了加工效率和表面质量。熔点电极材料的熔点影响加工温度，进而影响加工效率和电极损耗。硬度电极材料的硬度决定了其耐磨性和抗腐蚀性，影响加工精度和表面质量。放电加工时电极与加工件的相互作用电极与加工件之间的放电过程是电火花加工的核心。放电过程导致电极材料和加工件材料的微观粒子发生迁移和交换，形成蚀除和沉积的过程。1电极材料的剥蚀电极材料受高温高压电场的影响，发生熔化、气化和蒸发，形成微小颗粒。2加工件材料的蚀除电极材料剥蚀的微小颗粒和加工件材料相互作用，形成蚀除现象，并最终形成加工件的形状。3加工件材料的沉积电极材料剥蚀的微小颗粒以及加工件材料蚀除的微小颗粒在加工件表面沉积。放电加工时的电压、电流和频率对加工效果的影响电压电流频率电火花加工过程中，电压、电流和频率是关键参数。电压决定电极间放电强度，电流影响加工速度，频率决定放电次数，影响表面粗糙度和精度。放电加工时介质液对加工效果的影响介质液在电火花加工中起着重要作用，影响着加工效率、表面质量和加工精度。介质液种类加工效率表面质量加工精度矿物油高较好中等合成油中等非常好高水溶液低较差低放电加工时加工参数的选择脉冲宽度脉冲宽度影响加工速度和表面质量。较短的脉冲宽度可以提高表面质量，但会降低加工速度。脉冲频率脉冲频率影响加工速度和表面粗糙度。较高的脉冲频率可以提高加工速度，但会降低表面质量。典型电火花加工工艺参数电火花加工工艺参数对加工效果和效率有重要影响。选择合适的参数可以提高加工精度、表面质量和加工效率，降低加工成本。10-50脉冲宽度微秒级5-200脉冲电流安培20-500放电间隙微米10-100工作电压伏特电火花加工的工艺特点高精度加工电火花加工可以实现微米级精度，适用于加工各种复杂形状、高精度零件。硬脆材料加工电火花加工不受材料硬度的限制，可以加工淬硬钢、硬质合金等传统加工方法难以加工的材料。微型化加工电火花加工可以加工出微小的孔洞、沟槽等，适用于微型零件、精密仪器等。电火花加工的加工缺陷及其控制11.电极磨损电极在加工过程中会逐渐磨损，