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全员生产维修(TPM)(TPM)

TMP(全员生产维修全员生产维修)

概论概论

TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是

日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生

产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，

使设备性能达到最优。

什么是TPM？

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合

工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，

对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

TPEMTPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这

是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的

特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM

不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开

展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

TPM的特点、目标、理论基础和推行要素的特点、目标、理论基础和推行要素

TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全

效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的

各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设

备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组

活动。TPM的目标：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为

零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计

划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置

等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停

机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量

需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不

说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设

备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按

高速度使用设备，等于降低了设备性能。TPMTPM的理论基础：TPM的理论基础可

以用下图表示：

推行推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：①提高①提高

工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好

的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形

成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过5S等活动，使操

作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要

设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

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全员生产维修(TPM)(TPM)

TMP(全员生产维修全员生产维修)

概论概论

TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是

日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生

产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，

使设备性能达到最优。

什么是TPM？

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合

工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，

对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

TPEMTPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这

是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的

特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM

不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开

展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

TPM的特点、目标、