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水泥稳定碎石施工方案

一、施工技术措施

1、施工顺序：

施工准备一-现场放样--拌合混合料一-混合料运输、摊铺一一碾压一

-压实度检测--养生。

2、施工工艺及质量要求：

质量技术指标

4%和5%水泥级配碎石稳定层

压实度：基层98%,底基层97%。

平整度：不大于8mm

厚度允许偏差：不大于8mm

中线高程：+5mm,-IOmm

横坡度：±0.3%

7d无侧限浸水强度：基层23.5Mpa,底基层22.5Mpa.

弯沉值：底基层274.2、基层232.7

3、施工技术要求

(1)在施工过程中，水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和，配料

要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量T.5〜L5%

为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。

(2)摊铺作业基层应采用机械摊铺。摊铺时要有专人检查质量，防止水泥

稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。保证基层成型

后的路拱与设计路拱一致。

(3)用18〜20吨压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过

20cm,压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于IoCln,压

实遍数不小于6〜8遍,至表面无明显轮辙为止。

碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制

压实质量，保证基层的压实度。

(4)施工时，最低气温要求5℃以上，基层施工结束，即开始养生，养生

期间，禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。

养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。在强度达不

到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐

患。在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。

4、施工要点：

(1)从加水拌和到碾压完毕的时间不得超过4小时，即一定要在此时间

段内完成施工和压实度检测。

(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。

(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一

切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按施工缝(接头)处理。

(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，

施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，

并提高质量。

（6）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

（7）混合料拌和时计量要准确，尤其是水泥掺量至关重要。

（8）

平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计高程进行标高

控制，避免弯道处出现积水现象。

（9）

摊铺完成先用压路机静压一遍，然后用水准仪检查高程，掌握好松

铺系数。局部地段需添料或刮除，经测量人员复核高程以后再进行碾压，碾压

完毕后随即进行压实度检测。

5、施工技术措施：

（1）

集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配

料拌合。

（2）

水稳层摊铺：采用人工配合机械的摊铺方法，厚度满足设计图纸要

求。

（3）压路机碾压应符合规范要求，碾压以后不显压痕。

（4）应采取措施使混合料施工时不受淋湿。

（5）铺筑前准备：

水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路基层进行清整，清除各类杂物及散

落材料。

（6）运输摊铺：

a、摊铺水泥稳定碎石基层（20cm厚）时，应严格按照施工规范要求进行

施工，松铺厚度按系数1.3进行。采用20T压路机完全能满足压实度的要求，

采用一次性施工。

(4)、进行摊铺整平要均匀，摊铺过程中不得停顿、间歇。

二、质量控制措施

1、为了检验水稳层拌和料配合比以及机械设备能否满足施工要求的合理

性。首先要做水泥稳定碎石层试验，试验结合生产进行，位置选择在

K0+023~K0+050,试验路段半幅宽度进行铺设。试验段经检验合格后，作为基

层的一部分，如检验不合格，应全部清除，重新进行试验。由合格试验路段确