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先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

制造总经理年度工作总结（通用

6篇）

制造总经理年度工作总结（通用6篇）1

一、现场5s与物流

1、现场提升

全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改

善和提升。

①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全

月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

③实施班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，

编写了5s模板；

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，

影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标

识。

2、物流与产能提升

①xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行

了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进

行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调

整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多

方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高

生产能力约3000台；

③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头

对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改

造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存

备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时

间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40

台左右。

二、成本控制与改善

1、成本管理改善

首先，修订了费用指标。为了使成本更加可控，团队将成本指

标分解到个人，并让团队成员参与成本管理，建立成本可视化

管理看板，实行岗位成本投入产出报告。

二是制定了年度降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利

用、漏、滴、漏进行了整改。

三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班

组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个

品种进行产品标识标注。

2、消耗控制

班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30

元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12

元，单台生产成本比xx年36.33元下降了0.21元。

对在制品和班组实行岗位责任制，填写投入产出报表，每周

对库存数字和实物进行抽查。

3、工作改善

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上

报，实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6

条，参与率100%。

三、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项

目。

②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标

识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基

本能够反馈到班组质量员和班长处。