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高碳钢盘条控制冷却工艺的探索与实践

摘要：近年来，随着国民经济的发展，高强度预应力钢丝、钢绞线用量相应

增加，而作为其原料的高碳钢线材性能不稳定，不能满足后序拉拔深加工的要求，

因此为提高高碳钢组织性能进行控轧控冷的工艺研究是有实际意义的。基于高强

度预应力钢绞线和镀锌钢丝用盘条，测定了含V高碳钢的连续冷却转变曲线和温

转变曲线。结果表明，生产抗拉强度在1400MPa以上的含V高碳钢的冷却速率应

选为2.5～3.5℃／s、珠光体相变温度范围为550～650℃。

关键词：

近年来，随着我国桥梁大量投入建设，镀锌钢丝及预应力钢绞线用盘条的高

强韧化已成为一种发展趋势。V微合金化高碳钢中C含量较高，在C的固溶强化

和V的碳氮化物析出强化作用下，钢丝强度显著提高，综合力学性能优良。若要

开发2140MPa以上的预应力钢绞线和1960MPa以上的镀锌钢丝，对应的原始盘条

抗拉强度应大于1400MPa，同时具有良好的塑性以利于盘条的拉拔变形。因此，

选用合理的控冷工艺对生产高强度预应力钢绞线和镀锌钢丝用盘条尤为重要。

一、控制冷却

控制冷却(ControlledCooling)是控制轧后钢材的冷却速度达到改善组织和

性能的目的。由于热轧变形的作用，促使变形奥氏体转变温度(Ar3)的提高，相

变后的铁素体晶粒容易长大，造成力学性能降低。为了细化铁素体晶粒，减少珠

光体片层间距，阻止碳化物在高温下析出，以提高析出强化效果而采用控制冷却

工艺。控制轧制和控制冷却相结合能充分发挥热轧钢材的强化效果，迸一步提高

钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。控制冷却过程是通过控制轧后三个不

同冷却阶段的工艺参数，来得到不同的相变组织。这个阶段分别称为一次冷却、

二次冷却和三次冷却。一次冷却是指终轧温度到Ar3温度范围内的冷却，其目的

是控制热变形后的奥氏体晶粒状态，组织奥氏体晶粒长大和碳化物析出，固定由

于变形引起的位错，增大过冷度，降低相变温度，为Y—a相变做准备，一次冷

却的开冷温度越接近终轧温度，细化奥氏体和增大有效晶界面积的效果越明显。

二次冷却是指钢材经一次冷却后进入由奥氏体向铁素体和碳化物析出的相交阶段。

通过控制相变开始冷却温度，冷却速度和终止温度等，可达到控制相变产物的目

的。三次冷却或空冷是指对相变结束到室温这一温度区间的冷却速度的控制。根

据实际经验，一次冷却过程对铁素体晶粒细化虽然有一定效果，但是并不明显。

在对未再结晶奥氏体进行控制冷却即二次冷却时，会产生明显的铁素体晶粒细化

效果。对高碳钢和高碳合金钢轧后快冷的第一阶段可以冷至珠光体相变温度，从

而阻止奥氏体晶粒长大和碳化物由奥氏体中析出形成粗大的网状碳化物，达到降

低网状碳化物级别和细化珠光体球团尺寸的效果。同时，二次冷却可减小珠光体

片层间距并改变其形貌。

二、实验方法

实验在真空感应炉上冶炼，模铸成80kg的钢锭并锻造成中15mm的钢棒。将

钢棒切成合适的长度进行固溶处理，加热至1125℃保温20min后空冷。固溶处理

后试样的奥氏体晶粒度小于60t-m。将钢棒加工成热模拟试样。热模拟工艺曲线

见图。

由图可知，试样加热至1125℃保温5rain后冷却至960℃变形，变形速率为

3／s，变形量为50％，在3s内冷却至910℃和10．O。C／s的速率冷却，获得

膨胀曲线，再由膨胀曲线确定相变温度。由试样冷却至910℃后，再以80℃／s

的速率分别冷却至550、600、650、675、700和720℃，在各温度下分别保温

10rain后以大于50℃／s的冷却速率冷却至室温。将热模拟试样进行切割镶样，

研磨抛光后用4％的硝酸酒精溶液浸蚀，在Zeiss光学显微镜下观察试样的组织，

并在InstronTukon2100B维氏硬度计上测量试样的维氏硬度，在样品1／2半径

位置选取利用JOELJSM-7001F扫描电镜观察珠光体片层组织，对片层间距进行统

计性测量并取平均值。

三、实验结果

1、过冷奥氏体连续冷却转变曲线和等温转变曲线试样的CCT曲线如图所示。

由图可知，在连续冷却转变过程中，珠光体转变发生在600～700。C之间，

马氏体转变发生在250℃以下。发生珠光体相变的临界冷却速率为10.0。C／s，

不发生马氏体相变的临界冷却速率为5.0。C／s。随着冷却速率的增加，试样硬

度不断增大。冷却速率在1.0～3.5℃／s之间时，试样组织主要为珠光体，硬