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高效湿法混合制粒机标准操作程序

颁发部门总页数步长公司高效湿法混合制粒机标准操作程序4修订者执

行日期

殷大杰文件编号SOP-SPO-010(01)2002.11.3修订日期审核者胡孝文批

准者2002.10.20审核日期2002.10.27批准日期分发部门制剂车间

1.目的,明确高效湿法混合制粒机的标准操作规程。

2.范围,高效湿法混合制粒机。

3.责任,车间主任、技术员，制粒工序操作人员。

4.内容,

4.1准备:

4.1.1查验清场是否合格，人流、物流通道要畅通无阻，现场杂物清理干净。

4.1.2查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。

4.1.3核对原辅料名称、规格、合格证。

4.1.4开启压缩空气之三通球阀并旋转至通气位置，调节阀门开启度，使气压

为

0.5MPa。

4.1.5接通总电源并观察电器操作屏，当信号指示灯亮时，方可打开物料锅盖

(附

图)。

4.1.6检查搅拌浆(1)切碎刀(5)中心部的进气气流，根据实际情况可调节气

流操作板上的流量计。用手转动搅拌浆(1)及切碎刀(5)，转动应无异常

情况，然后关闭物料锅盖(6)和出料盖(3)。

4.1.7打开观察盖(7)，点动两个电机，观察搅拌浆和切碎刀的旋转方向，应为

逆时针旋转(面向零件)。否则通知电工重新连接电源线。4.1.8操作出料和停

止按钮，检查出料活塞(3)的进退应灵活，运动速度应适

中。否则可调节气缸下面的接头或单向节流阀。最后关闭出料活塞(3)。

4.1.9先开启总水阀，然后把三通球阀旋到通水位置，通水至切碎轴承的上沿。

打开物料锅盖(6)，观察搅拌浆(1)和切碎刀(5)中心部水位，检查各

密封处应无渗漏现象。

4.1.10把三通球阀转到通气位置。关闭物料锅盖(6)。开启搅拌和切碎电机，

通过观察口查看空载运行情况及密封情况。

4.1.11控制出料活塞(3)，放净存水，并擦干料锅。

4.1.12检查运转部分，开启度应运转自如。安全联销装置各程序应正确无误。

4.1.13物料锅盖(6)设有联锁和延时装置。只有在电源接通电机停止，且门信

号灯亮时，才可能打开物料锅盖(6)。如果在开盖延时时间内，没有开盖，

则盖重新被锁住，门信号灯关闭。此时不可强行打开物料锅盖(6)，按一

下急停按钮并恢复，门信号灯亮，方可打开物料锅盖。

4.2生产操作

4.2.1接通气源、水源、电源。把气、水转换阀旋转到通气的位置。检查气的

压

力(P?0.5MPa)。气

4.2.2观察信号灯亮，打开物料锅盖(6)。

4.2.3按产品工艺规程的配料比例和加料次序，将所要加工的药粉倒入锅内，

然

后关闭物料锅盖(6)。

4.2.4按产品工艺规程要求调整时间继电器，开启搅拌和切碎电机，干混1分

钟，

再按“工艺规程”要求加入粘合剂，快速制粒2分钟，关闭电机。4.2.5将料

槽或料盘放在出料口，打开出料活塞(3)，启动搅拌浆，把颗粒分次

排出。用排刷刷净，关闭出料活塞。

4.3制粒结束后，按清洗规程认真清洗设备。

4.4日常维护与保养

4.4.1该机延长时间从最后一个电机关闭开始计算10秒。因此使用该机前应检

查延长时间，只能由专业人员进行联锁调节，并不得任意改变联锁时间。

4.4.2物料锅盖(6)上的排气孔和观察孔配有防护条，不能随便取掉防护条。

4.4.3更换产品或批号时，对密封进行清洗(在物料锅清洗完毕后)。清洗密封

步骤如下:

4.4.3.1旋下中心体(5)。(向左旋)

4.4.3.2拆掉垫(6)，用取浆器取下搅拌浆(4)。

4.4.3.3松开并退下螺钉(8)后，再退下密封组件(3)。进行清洗，并检查组

件，应完好无损，否则更换。

4.4.3.4用刷子和水将密封腔冲洗干净。

4.4.3.5在密封件干燥后或新换密封后，在轴密封环(1)上的凸缘处涂上与产

品相符的润滑剂。

4.4.3.6按上述相反顺序组装。

4.4.4每周检查一次B形三角胶带应无严重磨损，张紧适度，否则更换三角带

或

用螺钉(5)调节张紧度。减速器使用90#机油，启用运转